ерів 6 і 9 допомогою дозуючих тарілчастих живильників 19 в шнек 20, яким суміш направляється в бункер 18, встановлений над цементним млином. Таким чином, над млином є два бункера 16 і 18, один з яких (16) з сухим шлаком, а інший (18) з сумішшю добавок (ангідрит, доломіт і гіпс). За допомогою дозуючих тарілчастих живильників ці матеріали у відповідній пропорції (88% шлаку - +12% 'суміші добавок) подаються в трикамерну млин 17 продуктивністю 13 т / год, де розмелюються до проходження через сито № 90 не менше 90%.
Готовий цемент із млина елеватором 21 піднімається і?? Ранспортіруется в силоси на складі 22 (16 силосів ємністю по 35 м3).
Цемент машиною упаковується в мішки.
Технологічні фактори, що впливають на якість продукту.
Розглянемо вплив кожного технологічного процесу на якість готового продукту
Дроблення шлаків, вапна, двуводного гіпсу та інших сировинних матеріалів.
Дроблення. Оптимальна крупність матеріалу, що подається в кульові млини та інші помольні апарати, складає 6-10 мм. Шлаки, особливо відвальні, переробні шлаки чорної металургії можуть надходити на завод у вигляді шматків і брил з розміром в поперечнику 400-500 мм і більше. Тому на помольних установках для виробництва шлакових в'яжучих речовин залежно від крупності надходить матеріалу, його міцності, твердості, в'язкості, вологості і т. п. здійснюють дроблення шлаків в одну, дві і іноді в три стадії.
Схеми дроблення і типи дробарок слід вибирати, враховуючи основні фізико-механічні властивості шлаків та інших сировинних матеріалів, їх крупності і необхідного ступеня подрібнення.
Металургійні шлаки залежно від їх хімічного і мінералогічного складу і, головне, від ступеня їх кристалізації мають міцність, що коливається в досить широких межах: від 1000 до 2250 кг/см2 для шлаків з кристалічною структурою і від 250 до 1200 кг/см2 - з склоподібної.
По твердості шлаки можуть ставитися до матеріалів: особливо-твердим, твердим і середньої твердості.
Вологість шлаків може коливатися в широких межах: від 1-3% (для щільних мертеновскіх і ваграночних шлаків) до 15-20% (для доменних шлаків мокрій грануляції).
У практиці цементних заводів коефіцієнт подрібнення становить для дробарок щекових від 4 до 6, конусних від 3 до 6, молоткових однороторні від 10 до 12 і двохроторннім від 15 до 20, валкових від 3 до 4 для твердих матеріалів і від 6 до 10 для середньої твердості і м'яких.
Дроблення крупнокускових твердих шлаків (медленноохлажденних доменних, мартенівських, ваграночних і т, п.) доцільно здійснювати в щекових і конусних дробарках, а гранульованих шлаків, вапна і двуводного гіпсу - в" молоткових і валкових дробарках. Так як відвальні шлаки, особливо мартенівські і вагранкові, розмелюються важче, ніж гранульовані, то дробити їх слід до частинок розміром 3 - 5 мм.
В основних мартенівських, ваграночних і деяких інших шлаках майже завжди є включення металів. Для відділення їх слід передбачати установку на транспортерах і живильниках магнітних та інших сепараторів. Це необхідно для запобігання можливих поломок дробильного обладнання. Утилізація ж витягнутого при цьому металу значно підвищує техніко-економічну ефективність помольних установок.
