ть від рівня інструментальної технології на даному підприємстві, а так само від величини. Як правило, чим більше, тим менше можна прийняти значення ? U .
Переходимо до другого правилом. Визначаючи запас на розмірний знос інструменту, слід врахувати, що при протягуванні, в більшості випадків, виникає, так звана, усадка розмірів. Це означає, що після проходу протягання, розмір виробу внаслідок пружності оброблюваного матеріалу, зменшується в порівнянні з розмірами калібрів зубів інструменту на деяку величину. Усадка для різних умов обробки - різна, її визначають експериментальним шляхом, середньостатистичні значення ? наведені в літературі [6]. Наявність усадки дозволяє розмістити поле допуску на інструмент так, як показано на рис. 31, а саме, поблизу верхнього граничного розміру виробу. Теоретично, можна навіть вийти за межі допуску ? A на величину мінімальної усадки ? , збільшивши запас на знос інструменту (положення поля допуску в цьому випадку показано пунктиром). Можна так само припустити, що калібрувальні зуби протяжки зносяться до величини Amin -? , що також збільшить термін служби інструменту. Однак, в цих випадках, потрібно бути твердо впевненим, що усадка обов'язково буде більше, ніж?. Оскільки,? залежить від багатьох факторів і її величина часто не може бути передбачена, поле допуску на калібруючий розмір протягання розміщують так, як показано на рис. 31 суцільними лініями. У відповідності зі схемою розташування полів допусків, виконавчий розмір калібрів зубів нової протягання визначають за формулою
A = (Amin +? A) - ? u (4.15)
.2 ОСОБЛИВОСТІ РОЗРАХУНКУ І КОНСТРУЮВАННЯ ДЕЯКИХ ВИДІВ протягань
Викладені вище загальні основи розрахунку і конструювання протягань застосовні до будь-якого з видів цього інструменту. Однак, деякі різновиди протягань, що використовуються в різних технологічних умовах, мають свої особливості, які ми розглянемо нижче. br/>
.2.1 Шпоночні і шліцьові протягання
Для того, щоб виготовити шпонкову канавку у заготівлі 1 (рис. 32) з попередньо підготовленим отвором діаметром d, протягання 2 встановлюють в направляючу втулку 3. Застосування втулки, в пазу якої міститься протяжка, істотно спрощує технологію виготовлення і знижує собівартість. Зуби ріжучої частини протягання відрізняються один від одного висотою Hi. Для зменшення тертя бокових сторін зубів об стінки обробленої частини шпоночно канавки їм додають кути ? 1 = 1 ... 1.50 , залишаючи, однак, фаску f> az (на практиці f = 0.5 ... 1 мм).
Зважаючи несиметричності навантаження, шпонкова протяжка відчуває напруги не тільки від розтягування, а й від вигину. Однак розрахунок міцності інструменту роблять тільки на розрив, кілька знижуючи у формулах (4.10) і (4.11) допустимі напруження [? XB] і [? P] щоб врахувати вплив вигину.
Шліцьові протягання, по суті, є комбінацією з круглої і шпоночной протягань (рис. 33). Діаметр внутрішньої частини канавок між зубами відповідає внутрішньому діаметру шліцьового отвори dвн. На ріжучих зубах є фаски f і поднутрения ? 1 . На них передбачені стружкоразделітельние канавки, розташовані в шаховому порядку.
На калібрують зубьях поднутрений ? 1 і стружкоразделітельних канавок немає. Виконавчі розміри калібрів зубів розраховують за формулами
dk = (dнарmin + ? d нар) - ? u
Bk = (Bmin + ? B ) - ? u1
де dнарmin і Bmin - відповідно найменші граничні розміри зовнішнього діаметра шліцьового отвори і ширини шліца, ? d нар і ? B - допуски на ці розміри, а ? < span align = "justify"> u і ? u1 - допуски на виготовлення каліб...
