довані лінії, що відображають технічні обмеження для протягання, призначеної для обробки отвору d = 40 мм; l = 40 мм у виробі з сталі45. 3аготовка має отвір, діаме тром d0 = 38 мм. Тягова сила верстата P = 204 * 103 H. По ходу розрахунку брали: Cp = 2400, y = 0.8, k = 3.5, c = 0.35, FXB = 615 мм2; [? Хв] = 250 МПа; [? P] = 400 МПа; C1 1, z = 2, amin = 0.01, amax = 0.15. Стрілками у ліній показані напрямки, в яких те чи інше умова обмежує величини az і p. Область можливих значень заштрихована. p> Якщо область можливих значень az і p визначена, то далі, для кожної з вершин багатокутника, що описує цю область, слід за формулою (4.3) розрахувати значення цільової функції і вибрати комбінацію az і p, відповідну оптимуму (мінімуму цільової функції). Для прикладу, показаного на рис. 23, це az = 0.048 мм/зуб і p = 8.3 мм. Оформляючи конструкцію протяжки, значення p слід округлити до найближчого за ГОСТ 20364-74 ([1], стор 67), після чого, уточнити деякі інші величини, пов'язані з кроком. br/>
4.1.5 Точність конструктивних елементів протягань
При проектуванні протягань, важливу роль відіграє значення полів допусків на розміри деяких елементів конструкції інструменту. Умовно, ці елементи можна розділити на дві групи:
1. забезпечують нормальний перебіг процесу протягування
. забезпечують задану точність виробів і підтримку цієї точності протягом найбільшого можливого терміну служби протягання.
До першої групи віднесемо розміри передньої і задньої напрямних, розміри і крок ріжучих зубів. Передня напрямна повинна надійно орієнтувати заготовки по відношенню до ріжучого апарату протягання. Причому, повинні бути повністю виключені випадки застрявання заготовки на направляючої. Тому, передню направляючу роблять у межах допуску е8 на найменший діаметр отвору (або інший аналогічний розмір) заготовки. Тому, величина допуску на її визначальний розмір (наприклад, діаметр обробленого отвору) порівняно з допуском на передню напрямну може бути зменшена, верхнє відхилення від номіналу також знижене. Тут часто використовують допуск f7. p align="justify"> Важливу роль для забезпечення рівномірного навантаження ріжучих зубів відіграє точність їх розміру. Якщо, наприклад, діаметри ріжучих зубів круглої протяжки будуть мати великі допуску на виготовлення, то замість розрахункових значень az між сусідніми зубами можуть реально вийти набагато більші чи менші підйоми. Це викличе нерівномірність навантаження і різну інтенсивність затупленія зубів в межах ріжучої частини інструменту. Щоб такі явища виключити, допуск на ріжучі зуби протяжки призначають у межах (0,1 ... 0,15) az при одинарної схемі різання і (0,1 ... 0,15) (azгр: n) - при груповій (n-кількість зубів в групі). Розраховані таким чином величини допуску бажано узгодити зі стандартними. Наприклад, якщо протяжка має підйом на зуб az = 0.048 мм/зуб, то розрахунковий допуск на діаметри зубів становить (4.8 ... 7.2) мкм. Найближче стандартне значення допуску, наприклад, для протягання номінальним діаметром 40 мм становить 7 мкм, воно відноситься до IT4. Отже, ріжучі зуби протяжки матимуть допуски на діаметр q4. p align="justify"> Протягування - процес нерівномірний. У зв'язку з поштовхами, що виникають при вході або виході чергового зуба з контакту із заготівлею, і вібрації, пов'язаними з цими поштовхами, іноді виникає специфічний для протягування вид шлюбу - кільцеві (при обробці круглих отворів) смуги на обробленій поверхні віддалені один від одного на величину кроку протягання. Цей вид шлюбу може бути усунутий, якщо крок p зробити нерівномірним, з відхиленнями В± 0.5 мм від розрахункового значення. Наприклад, при розрахунковому кроці p = 10 мм відстань між зубами слід призначати 9.5, 10, 10.5, 9.5 і т. д.
Особливо важливу роль у справі забезпечення заданої точності виробів грають допуски, призначувані на елементи, що входять у другу зі згаданих вище груп, зокрема, на розміри калібрів зубів протяжки. Тут використовують загальні правила призначення допусків на інструмент. Цих правил два:
1. допуск на інструмент повинен становити частину допуску на оброблюваний виріб;
. полі допуску на інструмент має бути розташоване так, щоб забезпечити найбільший можливий запас на розмірний знос інструменту.
Якщо позначити допуск на розмір A вироби (діаметр отвору або який-небудь інший розмір, одержуваний протягуванням) через ? A (рис. 31), то допуск на калібруючий розмір інструмента, відповідно до першого зі згаданих правил, ? u. На практиці ? U = 0.2 ... 0.3? A. Конкретна величина цього коефіцієнта залежи...
