имагають подальшої доробки. Використовується таке обладнання: гільйотинні ножиці, стрічково-пилкові верстати, вальці, стругальний верстат, Свердлильні верстати, установка плазмового різання з ЧПУ Комета і т.д.
На складальному ділянці здійснюється складання металоконструкцій і окремих вузлів за кресленнями та спеціально підготовленим кондукторам. Складальний ділянка складається з окремих ланок на чолі з бригадирами, які в свою чергу підпорядковуються майстрам.
На зварювальному ділянці здійснюється напівавтоматичне зварювання металоконструкцій в середовищі захисного вуглекислого газу (СО2) обмідненої зварювальним дротом, рідше ручна дугова зварка. Кількість зварювальних постів 17. Робота на зварювальному ділянці ведеться у дві, а часом і в три зміни. Всі зварювальники високопрофесійні, багато хто має атестацію з НАКС. Також на зварювальному ділянці знаходиться стенд рулонування для виробництва і намотування сталевих резервуарів і ємностей для нафти і нафтопродуктів об'ємом до 5000 м3. На базі УЗМК ВАТ «АК ВНЗМ» силами тресту заснований зварювальний полігон. На якому проводяться випробування нового зварювального обладнання та практичне навчання зварювальників. Останнім часом на цьому полігоні була успішно випробувана і впроваджена у виробництво установка для зварювання горизонтальних швів резервуарів фірми «Lincoln Electric». За поточний рік на УЗМК проводилися конкурси професійної майстерності. Також на зварювальному ділянці розташовується лабораторія неруйнівного контролю. Заводською лабораторією здійснюється суцільний вхідний контроль металу на відповідність сертифікатам заводів-постачальників, ультразвуковий контроль суцільності металів, перевірка герметичності зварних з'єднань (крейда-гас). У лабораторії зварювання здійснюється вхідний контроль зварювальних електродів і зварювального дроту, флюсів, відпрацьовуються режими і технологія зварювання зварних з'єднань. У виробництві металоконструкцій широко застосовується гаммографірованіе для контролю зварних з'єднань.
На маляр-вантажному ділянці здійснюється очищення, пескоструйка, знежирення та грунтування металоконструкцій на стелажах, а також їх складування і подальша відвантаження замовнику. На ділянці є високотемпературна камера, призначена для більш швидкої просушки металоконструкцій.
Основною метою виробничого процесу є: виготовлення металевих конструкцій відповідно до встановлених вимог споживачів, нормативними і проектними документами.
Для досягнення цілей процесу періодично проводився аналіз результативності за показниками якості процесу і за необхідності, приймалися коригувальні заходи.
Виробничий цех укомплектований кваліфікованими кадрами, навченим і атестованим персоналом.
З метою створення і підтримки виробничого середовища, необхідної для випуску продукції, що задовольняє споживачів, на підприємстві проводились:
атестація робочих місць;
безперебійна видача ЗІЗ;
заміна старої спецодягу на нову.
В якості поліпшення умов праці виконано:
фарбування обладнання і несучих металоконструкцій цеху;
помиті вікна на ділянках виробничого цеху;
забезпечення в цеху, відповідної для роботи, температури повітря на робо...
