чих місцях;
капітальний ремонт і збільшення площі роздягалень;
обладнання кімнати прийому їжі;
оновлення куточків відпочинку на робочих місцях.
Іншим критерієм оцінки рівня розвитку сучасного підприємства є постійне вдосконалення професійної майстерності кадрів, у тому числі фахівців, зайнятих технічним контролем. За допомогою вдосконалення технічного контролю та випробувань на підприємстві домоглися успіху в питанні забезпечення стабільного зростання виробництва через повне задоволення запитів споживачів продукції.
Для аналізу майнового стану підприємства використовуються коефіцієнти стану основних засобів: коефіцієнт зносу, оновлення та вибуття основних засобів. Коефіцієнт зносу більше 50% уже є небажаним, у підприємства він склав у 2009 році 62%, перед підприємством все ще гостро стоїть питання, пов'язане із заміною застарілого обладнання. Питома вага обладнання, експлуатувалися понад 20 років, становить 75,5%, що призводить до частих поломок. Але керівництво заводу намагається йти в ногу з часом і іновацііровать виробничий процес. Закуплено і запущена в роботу установка «Комета» для газового та плазмового різання металу, умільці заводу виготовили і впровадили у виробництво верстат для усунення грибовидності зварних балок, запущена ленточнопильная машина, змінюється зварювальне обладнання. Останнім часом УЗМК ВАТ АК ВНЗМ проводить політику освоєння нових сучасних технологій.
З метою зниження матеріальних, трудових витрат і поліпшення якості виготовлення металоконструкцій, необхідно придбати: другий стрічкопильний верстат, верстат для вальцювання профільного металопрокату, а також верстат для виготовлення зварних балок.
Для збільшення продуктивності і поліпшення якості продукції, що випускається були розроблені ряд цілей виробничого цеху УЗМК ВАТ АК ВНЗМ на 2010р.:
. Виключити випадки відвантаження невідповідної продукції споживачеві (замовникові).
. Відхилення від графіка виготовлення продукції з вини підрозділу, не більше одного дня.
. Знизити відсоток невідповідностей, виявлених в процесі виробництва на 1,5.
. Знизити рівень браку в проконтрольованих зварних з'єднаннях на 1%.
. Кількість невідповідностей за результатами внутрішніх перевірок, не більше ніж 10 на рік.
. Повернення продукції з наступною технологічного ланцюжка підрозділи, не більше 5% від місячного випуску.
. Домогтися поліпшення в системі управління якістю за рахунок навчання працівників цеху основам системи якості та вимогам стандарту ІСО 9001:2000.
. Відсоток результативних коригувальних заходів до загального числа заходів щодо поліпшення не нижче 40%.
. Забезпечити виконання заходів за програмою якості та плану технічного переозброєння.
. Забезпечити відсутність зауважень, невідповідностей з проведення щоденного та технологічного огляду обладнання.
. Забезпечити навчання робочого персоналу суміжним професіям не менше 5 осіб.
. Забезпечити навчання та атестацію в плані підвищення кваліфікації робочого персоналу.
. Знизити плинність постійного робочо...
