і відхилення від норм доводяться до відома всіх зацікавлених підрозділів і усуваються або виправляються.
Ідентифікація та простежуваність в процесі надання послуги необхідні для того, щоб у разі необхідності визначити місце і час виникнення невідповідності та визначити відповідні коригувальні та запобіжні дії.
Статус контролю та випробувань дозволяє відрізнити перевірену послугу від неперевіреної, встановити факт приймання і визначити відповідального на даному етапі. [21, 33]
У процесі виробництва ведуться роботи з підтримання обладнання в працездатному стані, з дотримання технологічної дисципліни.
Систематичний нагляд за технічним станом обладнання і підтримку його в працездатному стані включає проведення планово-попереджувальних ремонтів (ШIP), декадних і капремонтів. Порядок проведення ППР включає наступні етапи:
- складання планів ремонту обладнання із зазначенням виду ремонту та обсягів робіт;
розробку документації по експлуатації обладнання, в якій зазначаються обсяги і терміни виконання робіт;
визначення оптимальної періодичності техоглядів і ремонтів;
контроль за утриманням обладнання;
створення безпечних умов праця для ремонтного персоналу.
Технологічні операції повинні здійснюватися під наглядом механіка.
На підприємстві повинна проводитися постійна і безперервна підготовка персоналу, що сприяє ефективній участі фахівців у виробничому процесі.
У виробничому процесі повинна використовуватися технологічна документація:
- ГОСТ, ТУ;
технологічні інструкції;
виробничі записи в журналах.
Порядок розроблення, погодження та затвердження технологічної документації, а також внесення змін регламентовані в нормативній документації.
Робоче місце повинно бути забезпечене комплектом необхідної технологічної документації. Відповідальність за повноту і фізичний стан комплекту покладається на механіка.
Відповідальність за управління процесами, які забезпечують необхідний рівень якості послуг, що надаються, покладається на механіка.
Підтвердженням того, що технологічні процеси відповідають встановленим вимогам, повинні бути такі дані:
- технічне завдання;
стан обладнання, підтверджене актом приймання в експлуатацію, в т. ч. і після капітального ремонту;
технологічна інструкція або схема;
кваліфікація обслуговуючого персоналу, підтверджена результатами кваліфікаційної комісії;
забезпечення якісною сировиною, відповідного вимогам нормативної документації (довідка механіка);
відповідність факторів виробничого середовища, які впливають на технологічний процес (довідка інженера з ТБ).
За результатами поданих даних генеральний директор повинен скласти протокол про відповідність / невідповідність технологического процесу по послуги, що надаються встановленим вимогам. Періодичність оцінки процесів пропонується 1 раз на рік. [22, 556]
Контроль стану технологіч...
