поділу Залишкова напруг у Бік Зменшення їх абсолютної величину. Це презентовано на рис. 3.9.1.3. Зменшіть залішкові напруги, что розтягують, при більшіх Товщина, зменшіть почти вдвічі стіскаючі напруги. Таким чином, при Цій температурі відпалу величина напруг у порівнянні з НЕ відпаленімі зразки набагато нижчих. В
Рис. 3.9.1.3. Розподіл Напруга после відпалу (6ОО? С). Товщина: 1-200 мкм; 2-300 мкм; 3-400 мкм; 4-500 мкм. br/>
Знак Залишкова Напруга багатая в чому поклади від з'єднання Коефіцієнтів термічного Розширення матеріалів основи й покриття [206]. Колі коефіцієнт термічного Розширення напілюваного матеріалу рівняється або больше коефіцієнта термічного Розширення основи, у напилених покрітті вінікають залішкові напруги, что розтягують. У других випадка могут вінікаті стіскаючі залішкові напруги. При напілюванні покриття на Основі заліза зразок з вуглецевої конструкційної Сталі 45 різніця в коефіцієнтах термічного Розширення незначна. Ніж тонше куля покриття, тим менше різніця в прілягаючіх кулях покриття ї основі. Отже, Зі збільшенням товщина напілюваного кулі буде, в основного, віявлятіся різніця в коефіцієнтах термічного Розширення в розмірах нагрітіх и охолодженя часток и у Вже напілюваніх кулях, что однозначно остігають. Тому Зі збільшенням товщина покриття залішкові напруги ростут. Це погоди з розподілом Залишкова напруг. Термічна обробка зразків при різніх температурах призводити до перерозподілу Залишкова напруг. Зі збільшенням температурами відпалу характер розподілу Залишкова напруг змінюється. Спостерігається помітне Зменшення Залишкова напруг спочатку в більш Товста Покриття, а потім и в більш тонких Покриття, коли напруги Із что розтягують переходять у стіскаючі. Як відомо, будучи ВАЖЛИВО характеристикою стану Поверхнево шарів деталей машин, внутрішні напруженного розтягування зніжують Тимчасовий Опір, а напруги стіску могут збільшуваті втомну Міцність, аналогічне Явище внутрішні напруженного роблять на границю вітрівалості. Таким чином, на підставі проведенням іспітів можна сделать Висновок про ті, что в Поверхнево кулях, підданіх зміцненню Шляхом детонаційно-газового напилення, вінікають залішкові напруги, что по своїй абсолютній велічіні НЕ Небезпечні для Поверхнево кулі з Погляду его цілісності и якості. Оптимальна товщина напілюваніх детонаційніх покрить, відповідає максімальної зносостійкості, становіть 180-250 мкм. p> При збільшенні товщина напілюваніх покрити зростання Залишкова напруг можна однозначно знізіті Шляхом термічної ОБРОБКИ, у процесі Якої напруги, что розтягують, переходять у стіскаючіх, что позитивно відбівається на експлуатаційний характеристиках покритием. p> Розділ 4. Охорона праці
4.1 Небезпечні й шкідліві виробничі факторі во время напилення композиційних матеріалів
Процес напилення матеріалів супроводжується такими виробничими чинниками як:
а) ФІЗИЧНІ:
- рухомі Частини виробничого обладнання;
- рухомі вироби, заготовки, матеріали;
- підвіщеній рівень шуму на робочому місці;
- гострі кромки, задирки и шорсткість на поверхнях заготовок, інструментів та обладнання.
б) Хімічні:
Утворення токсичного пилу. p> При вікорістанні технології напилення композиційних матеріалів мают місце Такі виробничі факторі, что могут привести до Отримання травм через необережність та недостатню Освітленість РОБОЧЕГО місця. Рівень шуму від приладнав напилення композиційних матеріалів НЕ перевіщує гранично допустимого уровня шумового забруднення, альо, через наявність детонаційного Вибух в умів виробництва, рівень шуму на робочому місці складає 90 дБ. Рівень шуму є й достатньо високим для создания дискомфортно умів праці та мож прізвесті до ВТРАТИ слуху. Шум є постійнім фактором, Якого НЕ можна унікнуті. p> Утворення пилку, при напилення композиційних матеріалів, что в своєму складі мают токсичні складові (малонебезпечні ту помірнонебезпечні) є постійнім фактором. Наявність шкідливих Речовини в повітрі робочої Зони при наявності справної вентиляції НЕ перевіщує норму.
4.2 Технічні ї організаційні заходь Щодо Зменшення уровня впліву небезпечних и шкідливих виробничих факторів при роботі з Підвищення зносостійкості деталей
Для уникнення травматизму приміщення та обладнання винне тримати до чістоті І Порядку, які не допускаючи Нічого Зайве, что заважає на робочому місці, а такоже у проходах и проїздах цеху де розміщене обладнання. Деталі та заготовки слід тримати в стійкому положенні на підкладках и стелажах, висота штабелів не винних перевіщуваті півторі ширини чг Півтора діаметра підставки штабеля и у всех випадка не винних буті больше 1 м. Такоже необхіднім є Дотримання обережності та уваги при роботі з приладнав напилення композиційних матеріалів, что встановлений на токарного верстата. Освітлення РОБОЧЕГО місця винне буті Справного. При вікорістанні люмінесцентніх ламп для освітлення приміщення, Частини обладнання, что об...
