ки, нагріті до вісокої температури, послідовно нашаровуються после шкірного пострілу спочатку на поверхню основи, потім на Вже нанесені Частки, что однозначно остігають. У процесі напілювання значного Підвищення температур не відбувається, что того прохолоджуються после удару Частки стіскуються больше, чем метал основи, у результаті цього при нормальній температурі в напіляному гетерогенному шарі покриття вінікають технологічні залішкові напруги, что перелогових від ряду факторів могут буті что розтягують, что стіскають або ж зміннімі за знаком. В
3.9 Розподіл технологічних Залишкова напруг по товщіні детонаційніх покритием
У результаті ДОСЛІДЖЕНЬ були візначені ї проаналізовані розподілі Залишкова напруг по товщіні композиційних покрить на Основі нікелю й заліза. Відповідно до методики іспітів для побудова однієї крівій розподілу напруг по глібіні покриття Було досліджено по трьом зразки, ТОМУ ЩО розкід даніх усередіні однієї партії в значній мірі поклади від напляєміх матеріалів. Найменший розкід при іспітах малі зразки з композіційнім Покриття на Основі карбідів, а Найбільший розкід усередіні партії відповідав Покриття на Основі нікелю й заліза. Природно допустити,, что менший розкід напруг усередіні партії покритием на Основі карбідів обумовлення протіканням активних діфузійніх процесів у Цій композіції, яка підтверджується результатами структурних и фазових ДОСЛІДЖЕНЬ. Відповідно для композіцій на Основі нікелю ї заліза навпаки, їхні матеріали найбільш чутліві до технологічних параметрів детонаційно-газового напілюванню. Для детонаційніх покритием на Основі заліза ї нікелю залежність Залишкова напруг характерізується скроню значень, Які розтягують, у результаті утворен новіх структурних фаз, Які відрізняються Пітом ОБСЯГИ, что ї приводити до Виникнення напруженного стану областей, зайнятості вновь утворюваліся ї пов'язаними з ними фазами. Напруги, что вінікають у результаті Зміни обсягів фаз, градієнтів концентрації елемента, Який діфундує, могут такоже досягаті - величин, при якіх з'являються пластічні або деформації тріщіні. Звітність, підкресліті, что в більшості віпадків ЕКСПЛУАТАЦІЇ Варто прагнуті до напруг стіску в ПОКРИТТЯ як найбільш безпечним. На рис. 3.9.1 представлені графікі розподілу Залишкова напруг покритием на Основі заліза. Максимум Залишкова напруг Небагато зміщеній від поверхні усередіну покриття. Зі збільшенням товщина покриття величина Залишкова напруг зростанні. Зі збільшенням глибино залягання Залишкова напруг їх Величини зменшуються. br/>В
Рис. 3.9.1. Розподіл Залишкова напруг у ПОКРИТТЯ на Основі заліза перелогових від Товщина:
1 - 100 мкм; 2 - 200 мкм; 3 - 300 мкм.
Зразки, напілені композіційнім порошком на Основі нікелю, такоже досліджуваліся перелогових від Товщина покриття, что становила 200, 300, 400 и 500 мкм. Іспіту цієї партії зразків показало, что в зразки при всій товщіні покритием спостерігається залишкова Напруга, что розтягують. p> Як віпліває з графіків характером розподілу Залишкова напруг, максимум Залишкова напруг перебуває на деякій відстані (40-80 мкм) від поверхні. Зі збільшенням глибино їх залягання, после максимуму, різко падає. Поблизу основи зразки величина напруг сходити на немає. Глибина залягання, в основного, відповідає товщіні покриття.
Таким чином, величина Залишкова напруг однозначно зростанні при збільшенні товщина напілюваніх покрить.
3.9.1 Вплив термічної ОБРОБКИ на величину ї Розподіл Залишкова напруг у ПОКРИТТЯ
Однієї з найбільш доступного и ефективна в умів виробництва технологічних операцій для зняття Залишкова напруг є термічна обробка - відпалу, у результаті Якого змінюються величина й характер розподілу Залишкова напруг, Зміна в розподілі тим помітніше, чім Вище температура відпалу. Відпал досліджуваної партії зразків проводівся при температурах 300, 400 и 600 про C.
Характер розподілу Залишкова напруг после відпалу при температурі 300 про C подань на малюнку. Величина напруг помітно Зменшіть, особливо різко зменшуються напруги в ПОКРИТТЯ більшіх товщин. Крім того, у ПОКРИТТЯ малих товщин Зі збільшенням глибино залягання залішкові напруги, что розтягують, переходять у стіскаючі. Глибина залягання Залишкова напруг такоже в основному відповідає товщіні покриття. p> Характер розподілу Залишкова напруг после відпалу при температурі 400 про C змінюється ще больше (малій.5.6). У цьом випадка величина напруг Продовжує зменшуватіся ї при Товщина покрить Менш 0,5 мм смороду переходять у стіскаючі. Величина стіскаючіх напруг тім больше, чім менше товщина покриття. Зі збільшенням глибино залягання Величини напруг зменшуються й Поблизу поверхні що сходив на немає. br/>В
Рис. 3.9.1.2. Розподіл напруг после відпалу (400 про С). Товщина: 1-200 мкм; 2-300 мкм; 3-400 мкм; 4-500 мкм. br/>
Підвищення температури відпалу до 600 Вє С приводити до Наступний перероз...
