ировині і забезпечити задану чіткість погоноразделенія при мінімумі експлуатаційних витрат і питомих капіталовкладень. У нафтопереробній промисловості ковпачкові тарілки набули найбільшого поширення, про їх роботу накопичені значні дані, тому вони зазвичай служать еталоном для порівняння з тарілками інших конструкцій. Дані показують, що ковпачкові тарілки по ряду показників гірше інших тарілок. Тому на багатьох споруджуваних і діючих установках тарілки нових типів витісняють ковпачкові. Перевагою гратчастих, сітчастих і клапанних тарілок є не тільки менша вартість, але і велика продуктивність, низькі гідравлічні опору, менший винесення крапельок рідини висхідними потоком парів і інші важливі чинники. Види зрошення: відвід тепла зверху колони для утворення зрошення здійснюється одним з таких методів: гарячим зрошенням (за допомогою парціального конденсатора); испаряющимся циркуляційним (холодним) зрошенням неіспаряющімся циркуляційним зрошенням. p align="justify"> Гаряче зрошення подається за допомогою парціального конденсатора - трубчастого або змієвидного, його встановлюють над ректифікаційної колоною або всередині неї. Охолоджуючим агентом служить вода або інший хладоагент, рідше - сировина. Вступники до межтрубное простір пари частково конденсуються і повертаються на верхню тарілку у вигляді гарячого зрошення через труднощі монтажу та ремонту парціального конденсатора. Цей метод створення зрошення отримав обмежене застосування, головним чином на установках невеликої продуктивності при ректифікації неагресивного сировини. p align="justify"> Холодне зрошення організовують за схемою: пари виходять зверху колони і проходять через конденсатор-холодильник. Конденсат збирається в ємності, звідки частково насосом подається назад в колону ректифікації в якості холодного зрошення, а балансове кількість ректифікату відводиться як готовий продукт. Кількість холодного зрошення тим менше, чим нижче температура становить 30-400С. p align="justify"> Циркуляційне неіспаряющееся зрошення з першою або з другої тарілки прокачується через тепловоспрінімающіе середу в теплообміннику і зазвичай є вихідна сировина, яка таким чином підігрівається. Циркуляційний зрошення іноді комбінує з холодним испаряющимся. Кількість останнього в таких випадках обмежують і використовують його для більш точного регулювання температури нагорі колони. На установках прямої перегонки нафти з використанням складних колон циркуляційний зрошення організують у двох-трьох проміжних перетинах. Проміжне циркуляційний зрошення дозволяє розвантажити колону ректифікації в вищерозташованих перетинах, а також посилити попередній підігрів сировини і знизити теплове навантаження печей. Впровадження циркуляційного зрошення дозволило значно збільшити продуктивність установок з перегонки нафти. Для його здійснення необхідні більш потужні насоси для перекачування великої кількості рідин. Перекачування супроводжується кілька підвищеною витратою енергії, що, проте з надлишком компенсується економією палива і води. Підведення тепла вниз колони: У промисловій практиці його здійснюють за допомогою пучка труб, вмонтованого безпосередньо в колону; теплообмінника - зазвичай або з паровим простором або циркулюючої через трубчасту піч гарячого струменя. Подводимое вниз колони тепло випаровує частину рідини, утворюючи необхідний для ректифікації потік парів, і нагріває залишок до температури більш високою, ніж на нижній тарілці отгонной секції. Застосування пучка труб всередині колони можливе тільки за наявності відносно невеликій поверхні теплообміну, корозійно-агресивного середовища і чистого теплоносія. Найбільш поширеним способом підведення тепла є застосування горизонтальних або вертикальних теплообмінників та кип'ятильників. У разі застосування перших необхідно, щоб рідина рухалася в них знизу вгору, попереджаючи утворення парових пробок. При підведенні тепла з кип'ятильника з паровим простором рідина знизу колон надходить у кип'ятильник, пройшовши який через перегородку перетікає в ліву секцію апарату і звідти виводиться як кінцевий продукт. При підведенні тепла за допомогою гарячого струменя рідина з нижньої тарілки прокачується через трубчасту піч, де їй повідомляється необхідну кількість тепла. З печі суміш пари, що утворилася і нагрітої рідина повертається в колону. Кількість циркулюючої гарячої струменя залежить від температури на виході з печей: чим вище це температура і більше кількість утворилися парів, тим менше потрібно гарячої струменя. Цей метод широко застосовується на типових трубчастих установках первинної перегонки нафти. Температурний режим є одним з основних параметрів процесу, зміною якого регулюється якість продуктів ректифікації. Найважливішими точками контролю є температури надходить сировини й продуктів ректифікації, що залишають колону ректифікації. При розрахунку ректифікаційних колон для розділення нафт і нафтових фракцій температурний режим визначають за допомогою кривих одноразового випаровування (ОІ)...
