ик з сухим піском, пожежний водяний вентиль.
Перед обладнанням гирла арматуру випробовують на герметичність, а після її установки спресовують при тиску, передбаченому в паспорті.
При обв'язці нагнітальних свердловин на фланцях відвідав, не мають кілець ущільнювачів, встановлюють захисні кожухи. Перед демонтажем обладнання гирла необхідно відключити напірний водовід і вивісити попереджувальний знак:" Не відкривати".
При заміні засувок, заглушок, прокладок або кілець ущільнювачів не вирішується стояти перед рознімної частиною фланцевого з'єднання. Відкривати і закривати засувки слід за допомогою штурвального ключа.
. 4 Пожежна безпека
За вибухонебезпечності технологічні ділянки виробництва віднесені до класу В - 1Г і В - 1 по АПУЕ - 95, за характером пожежної небезпеки - до категорії I і П-поСНіП21.0197.
Технологічні установки обладнуються протипожежними системами: пінними, газовими і водяними відповідно до ВНТПЗ - 98 і протипожежною автоматикою по НПБ - 93, у тому числі зарубіжного виробництва.
Планування і конструкція будівель і споруд проектуються з урахуванням СНиП 21.01.97. і СНППО - 96.
Біля гирла свердловин заборонено користуватися вогнем, палити, вмикати електрообладнання, проводити зварювальні роботи. Загоряння слід ліквідувати. Полум'я можна погасити сбиванием його сильним струменем води або інертного газу, ізоляцією від повітря і іншими способами.
При виконанні робіт, пов'язаних з технологічними операціями, обов'язкове застосування повітряних (кисневих) ізолюючих апаратів (технологічні переключення, підключення приладів, відбір проб та ін.).
Передбачена автоматизація основних технологічних процесів в частині збору даних, контролю технологічних процесів і управління технологічними процесами. Технологічні установки виконані у вигляді модулів, кожен з яких оснащений необхідним комплектом приладів автоматичного контролю та регулювання технологічних параметрів (температури, тиску, рівня і т.д.).
В автоматизованій системі управління технологічним процесом використані кошти мікропроцесорної техніки. Всі сигнали оповіщення, передбачені на даному об'єкті, виведені з відповідних датчиків, приладів в центр управління з метою оповіщення оператора.
Скидання з запобіжних клапанів і продування технологічного обладнання проводиться в факельні системи високого, середнього та низького тиску. Газ, який не підлягає утилізації, спалюється на факелах високого, середнього та низького тиску, які розміщені на безпечній відстані від існуючих і споруджуваних будинків і споруд.
Спалювання дозволяє окислювати токсичні компоненти технологічних середовищ до менш небезпечних речовин і створює більш сприятливих умови для їх розсіювання в атмосфері за рахунок висоти факела.
Для захисту працівників і устаткування в разі аварійних ситуацій при експлуатації передбачена система аварійного зупинення (САО). Залежно від типу аварійної ситуації передбачена можливість зупинки устаткування на всьому об'єкті чи окремих ділянках автоматично, а також кнопками управління, що знаходяться в шафі САО. САО також автоматично приводиться в дію у випадку пожежі на одній з ділянок. У уникнення непотрібних остановов протипожежна система буде спрацьовувати з виконанням процедури аварійного зупинення тільки після отримання сигналів загоряння від не менш ніж двох датчиків.
Втрата тиску в системі повітропостачання КВП також призведе до автоматичного ввімкнення САО з метою ізоляції будь-якого з ділянок по технологічним трубопроводам. Падіння тиску в системі повітропостачання впливає на роботу всіх систем об'єкта і вимагає аварійної зупинки до відновлення безпечного рівня тиску повітря в системі.
Передбачені герметизовані системи заміру газового конденсату, дизельного палива. Дренажні трубопроводи і трубопроводи скидання на факел підключаються до герметизованим дренажним і факельним системам.
Застосовується устаткування, арматура і трубопроводи за технічними характеристиками забезпечують безпечну експлуатацію технологічних апаратів, вузлів комунікацій.
