продукцііКолічество продукції, тв годв добу сменув часСульфатно - шлакове вяжущее100000285, 795,211,59
Виробнича програма по сировині розраховується виходячи зі складу в'яжучого з урахуванням втрат при переробці сировини. Приймає наступний склад в'яжучого: шлак - 85% від маси суміші, вапно - 2% від маси суміші, ангідрит - 13% від маси суміші.
2.2 Розрахункова?? Ункціональная технологічна схема виробництва сулфатно-шлакового в'яжучого
фр.10-4мм
=1%
Малюнок 2 - Розрахунково-функціональна схема виробництва
На малюнку 2 представлена ??функціональна схема виробництва вапняно-шлакового в'яжучого.
Далі розглянемо основні матеріальні потоки з урахуванням істоти фізико-хімічних перетворень на кожному технологічному етапі.
Складське господарство гіпсового каменю. Полягає у завантаженні та видачі матеріалу з частковим усереднюванням зернового складу в бункері, втрати при перевантаженнях складають 0,2%.
Дроблення гіпсового каменю в молотковій дробарці: найбільша крупність надходять шматків - 300 мм. Крупність дробленого продукту становитиме 0 ... 25 мм. Втрати при дробленні - 0,2%
Сортування після дроблення. Вихід фракцій складе 0 ... 10 мм - 30%, 10 ... 20 мм - 70%. Втрати при сортуванні складуть 0,2%.
. Випал гіпсового каменю в сушильній барабані. Температура гіпсового каменю на вході +100 С; температура випалу 600-7500С; температура відхідних димових газів 1000С. спочатку відбувається сушка гіпсового каменю від вологості 5% до вологості 0%. При випалюванні протікає ендотермічна реакція СаSО4? 2Н2О=СаSО4 + 2Н2О?.
Масові частки:
СаSО4? 2Н2О - 40 +32 +64 +36=172 (100%).
СаSО4 - 40 +32 +64=136 (79%)
Н2О - 36 (21%)
Так само при випалюванні є втрати від виносу пилу з сушильного барабана при подачі, механічні втрати при транспортуванні в видатковий бункер і втрати при пилеосажденіі (0,3%).
. Складування вапна: включає завантаження і видачу матеріалу з частковим усереднюванням зернового складу в бункері, втрати при перевантаженнях складають 0,3%.
. Дроблення вапна до фракції 5-10 мм. Втрати при дробленні складають 0,2%.
. Складування шлаку: включає завантаження і видачу матеріалу з частковим усереднюванням зернового складу в бункері, втрати при перевантаженнях складають 0,2%.
. Дроблення шлаку до фракції 4-10 мм. Втрати при дробленні 0,3%.
. Сушка шлаку в сушильному барабані. Початкова вологість шлаку становить 25%, кінцева - 1%. Температура димових газів на вході 2000С. Втрати вологи при сушінні шлаку складуть 24%. Втрати при транспортуванні шлаку в видатковий бункер складуть 0,2%.
. Спільний помел компонентів у млині шляхом перетирання тілами, що мелють. Можливі втрати при завантаженні млини (0,2%), втрати при пилеосажденіі (0,2%).
. Складування в'яжучого на складі готової про...
