й баланс
Статті
балансу
Значення
кДж/год
%
Прихід тепла
Тепло матеріалу
10952825
100
Разом:
10952825
100
Витрата тепла
На випаровування вологи
2682767
22,6
На нагрівання матеріалу
1156366
9,742
Тепло з відходять димовими газами
3163085
26,649
Тепло під зовнішнє середовище
846966
7,135
Втрати через під вагонеток
205858
1,734
Втрати з виходять матеріалом і транспортом
752684
6,34
Стороннє тепло з повітрям
3050695
25,7
Невраховані втрати
11858
0,1
Разом:
11870279
100
4.2 Заходи з економії енергетичних ресурсів
На даному етапі розвитку сучасної промисловості все більш актуальною ставати економія у всіх аспектах народного господарства, в тому числі, промисловості будівельних матеріалів. Зменшення витрат на паливо і електроенергію - ключ до зниження собівартості виробів, а значить і джерело зростання конкурентоспроможності, яка в кінцевому рахунку сприятливо вплине на репутацію підприємства і попит на його продукцію, тому необхідно реалізовувати різні заходи спрямовані на економію палива та енергетичних ресурсів, скорочення технологічних втрат і супутні дії.
У рамках даного дипломного проекту на Енемском цегельному заводі найбільш раціонально почати дії ощадного характеру в наступному плані:
- використання комплексних вигоряючих добавок, наприклад, меленого кам'яного вугілля, интенсифицирующего процес випалу, а, значить, зменшує витрата тепла;
- відбір відпрацьованих газів тунельної печі, за допомогою вентиляційної системи, яка шляхом змішування їх з більш холодним повітрям атмосфери, дає якісний теплоносій для сушіння цегли-сирцю в тунельних блоках;
- максимальне використання природного освітлення в виробничих та інших приміщеннях, а також грамотний режим енергозбереження, реалізований інженерним і робочим контингентом. b>
5. Електричні пристрої і автоматика
5.1 Комплексна механізація і автоматизація виробництва цегли, рівень автоматизації технологічних процесів
Основним рішенням є реконструкція массоподготовітельного відділення - ключового етапу. Для досягнення максимального ефекту даний переділ піддається автоматизації для отримання шихти високої якості. Система автоматичного управління і контролю про орудованія від глинозапасником до формувального преса у проекті передбачає впровадження мікропроцесорного комплексу технічних засобів КТС Піус-2А, який складається з головного пульта управління, пунктів обробки інформації та координації. Оператор даного КТС контролює наступні ділянки: масопідготовки, добавок, массопереработкі, тонкого помелу, шихтозапасника, а також транспортне обладнання і глинозмішувача з фільтруючою гратами.
Система управління забезпечує роботу обладнання в автоматичному режимі, але передбачає і у випадку необхідності втручання оператора в технологічний цикл. З місцевих пунктів управління оператор має можливість управляти кожним з механізмів вручну, дотримуючись мінімально необхідні блокування. Для машин розглянутого відділення характерно мале число виконання логічних операцій, необхідність яких зводиться до виконанню послідовного запуску механізмів і дотримання блокувань. Ці елементи виконані по принципи релейно-контактної апаратури, розміщеної у силових щитах. p> Відділення обладнані додатковими окремими пультами управління, забезпеченими мнемосхемою і аварійною світловою сигналізацією, з яких проводиться автоматичний запуск за заданою програмою, а також звуковими сиренами, попередньо сповіщає про включенні і виключенні...
