ть у технологічному процесі забезпечені зручні робочі місця, не стримують їх дій під час виконання роботи. На робочих місцях повинна бути передбачена площа, на якій розміщуються стелажі, тара, столи та інші пристрої для розміщення оснащення, матеріалів, заготовок напівфабрикатів, готових виробів і відходів виробництва. Ергономічні вимоги при виконанні робіт сидячи і стоячи по ГОСТ 12.2.032-78 і ГОСТ 12.2.033-78.
Розстановка в цехах і перестановка діючого технологічного обладнання відображена на технологічній плануванні. Планування на проектовані і знову будуються цехи, дільниці та відділення обробки різанням повинні бути узгоджені з територіальними органами санітарного та пожежного нагляду.
Ширина цехових проходів та проїздів, відстань між металорізальними верстатами та елементами будівель розраховані залежно від застосовуваного обладнання, транспортних засобів, оброблюваних заготовок і матеріалів і відповідає «Нормами технологічного проектування» (ширина магістрального проїзду - 5 м; відстань між металорізальними верстатами - 0,8 м; відстань між двома сусідніми колонами - 6 м).
Робітники і службовці цехів і дільниць обробки різанням для захисту від впливу небезпечних і шкідливих виробничих факторів забезпечені спецодягом, спецвзуттям та запобіжними пристосуваннями відповідно до типових галузевих норм, затверджених у встановленому порядку. Засоби індивідуального захисту, що застосовуються при обробці різанням, відповідають вимогам ГОСТ 12.4.011-89" Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги безпеки ».
Спецодяг працюючих в цехах і на дільницях обробки різанням періодично здається в прання і зберігається окремо від верхнього одягу. Чистка та прання спецодягу централізована по мірі забруднення, але не рідше двох разів на місяць. Для захисту шкірного покриву від дії МОР і пилу токсичних матеріалів передбачені дерматологічні засоби за ГОСТ 12.4.068-79. Для захисту від статичної електрики передбачені заземлюючі пристрої, пристрої зволожуючі повітря, нейтралізатори верстатного електрики, електростатичні просочення.
4. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ
Вихідні дані беремо з технологічного розділу проекту і матеріалів переддипломної практики, заносимо їх у таблицю 4.1.
Таблиця 4.1 - Вихідні дані для виконання розрахунків.
№ опер.Наіменованіе операцііМодель оборудованіяТшт, мінТрудоемкость програми випуску, часБАЗОВИЙ ВАРИАНТ005Плоскошлифовальная3Б7220,91500010АгрегатнаяАМ123150,9241540015Вертикально-сверлильная2Б1180,227378,3020ФрезернаяERNSTGROB0,48800021Горизонтально-фрезерная6Р81Г1,141900025Горизонтально-фрезерная6Р820,3500030СлесарнаяВерстак слесарний0, +142236,7035 КонтрольнаяСтол контрольний0, 13216,7036 ТранспортнаяДБ - +17330,15250040 Гальванічна-- 045-085Терміческая-- 086ТранспортнаяЕВ - 0110,13216,7090Плоскошлифовальная3Л722В0,61000095РазмагничиваниеДемагнизатор0,07116,7100СлесарнаяВерстак слесарный0,41683,3105Горизонтально-фрезерная6Р80Г0,5833,3110Отделочно-расточнаяКК1362,954916,7115Вертикально-сверлильнаяVEBE0,17283,3120СборочнаяПА- 4120,155258,3125 ПрессоваяПА - 4120,12200130Вертикально-сверлильнаяVEBE0,256426,7135Вертикально-сверлильнаяVEBE0,28466,7140Горизонтально-фрезерная6Р810,5833,3145Алмазно-расточная2706В1,52500150ШлифовальнаяГросман0,184306,7152Хонинговальная38210,505841,7155Хонинговальная3Е82...
