в залізні сплави, міді в нікелеві сплави і т.д.
Для жаростійких сплавів на основі заліза основними легуючими компонентами є хром, кремній і алюміній.
Під дією високих температур кремній, алюміній і хром утворюють тугоплавкі оксиди. Так, температура плавлення Al 2 O 3 і Cr 2 O 3 становить 2320 і 2500 Вє С відповідно. При легуванні стали хромом, алюмінієм і кремнієм на поверхні утворюються окалиностійкі плівки (Cr Fe) 2 O 3 , (Al Fe) 2 O 3 або (Si Fe) 2 O 3 . Залізо на повітрі легко окислюється при 500 Вє С і вище. Для нізкохромістой сталі з вмістом 5-8% хрому окаліностойкость (жаростійкість) підвищується до 700 - 750 Вє С; введення в сталь 15-18% хрому підвищує жаростійкість до 950 - 1000 Вє С, а при 25% хрому - до 1100 Вє С.
Як метод захисту від електрохімічної корозії з трьох контролюючих факторів корозії по Н.Д.Томашову - анодного і катодного гальмування і омічного опору - легування в основному впливає на перші два чинники.
Ефективність катодного і анодного процесів можна знизити:
а) підвищенням термодинамічної стійкості сплаву, вводячи в сплав (твердий розчин) значна кількість (за правилом Таммана) більш благородного компонента (Легування стали нікелем, нікелю міддю, міді золотом та ін);
б) підвищення здібності переходу анодної фази в пасивний стан (створення хромистих сталей, легування нікелю хромом, тобто отримання ніхромов і ніконелей);
в) введенням в дуже невеликій кількості активних катодів, що сприяють катодному процесу (з кисневою деполяризацією), самопассівірованію металу (легування хромистих і хромонікелевих сплавів малою кількістю платини для підвищення стійкості до атмосферної корозії, сирого чавуну міддю для підвищення стійкості до азотної кислоти і т.д.);
г) якщо для неокисному середовищ підвищувати перенапруження виділення водню (легування стали миш'яком, сурмою або вісмутом, цинку кадмієм і т.д.).
При кислотної корозії у відновних середовищах, коли відсутня можливість пасивування, вельми корисні методи а) і г). У окислювальних середовищах застосовні всі методи зниження активності анодного процесу, крім р).
Принципи легування і створення сплавів підвищеної корозійної стійкості більш детально розглядалися в попередніх розділах.
5. Перехід у ряді конструкцій від металевих до хімічно стійким неметалевим матеріалами
Додатковим резервом для організації протикорозійного захисту є неметалеві матеріали. Зі скла, кераміки, ситалів, вініпласту, фаоліта, графіту та інших неметалічних матеріалів можуть бути виготовлені окремі апарати або деталі до них. Їх відмітною особливістю є висока корозійна стійкість в багатьох агресивних середовищах. Детально неметалеві матеріали розглянуті в чолі V, частина 4
6. Раціональне конструювання т...
