а експлуатація металевих споруд і деталей
При проектуванні хімічного виробництва, як правило, приділяють основну увагу аналізу характеру агресивного середовища і умов протікання процесу. Керуючись цими даними, вибирають матеріал, що володіє достатнім хімічним опором. Однак конструкційний матеріал, найбільш стійкий в даної корозійної середовищі, далеко не у всіх випадках дозволяє запобігати небезпека швидкого корозійного руйнування. Тому настільки ж пильної уваги заслуговує раціональне конструювання окремих вузлів і апаратів. Невдале конструювання в багатьох випадках може з'явитися причиною освіти застійних зон, зазорів, концентрації напружень та інших явищ, сприяють виникненню і протіканню корозії.
Разом з тим вже на стадії проектування можна передбачити такі конструктивні рішення окремих вузлів апарату, які значно знизять або усунуть можливість виникнення процесу корозії.
При конструюванні обладнання слід звертати увагу на характер обробки поверхні металу, контакт з'єднувальних елементів з різних матеріалів, режим розподілу потоків теплоносія, наявність щілин і зазорів, можливість утворення застійних зон.
Гладка поверхню металу має менше дефектів у вигляді подряпин, нерівностей і т.д. На шорсткою поверхні легше скупчуються бруд, пил та інші речовини. Це особливо характерно для виробництва добрив, солей. Металеве обладнання та конструкції з шорсткою поверхнею в цьому випадку покриваються різними речовинами. Якщо ці речовини гігроскопічні, то вони прилипають до поверхні металу, створюються місцеві осередки з високою концентрацією електроліту, що сприяє посиленню корозії.
Якщо в конструйованому апараті є деталі, виконані з різних металевих матеріалів, то виникає небезпека появи контактної корозії. У цьому випадку ще на стадії проектування обов'язково повинні бути вжиті заходи щодо запобігання або ослаблення цього явища. Зазвичай застосовують один з двох можливих прийомів.
Контактуючі деталі з різнорідних металів виготовляють з різною величиною поверхні. При цьому деталь з найменшою поверхнею повинна бути виконана з більш благородного металу (втулки вентилів, поршневі кільця насосів і т.д.).
Якщо такий спосіб виявляється неможливим, то деталі з різних матеріалів ізолюють один від одного. Особливу увагу при цьому слід приділити властивостям прокладочного матеріалу. Він повинен бути інертним по відношенню до робочого середовища, мати високу зносостійкість. Деякі ізоляційні матеріали (повсть, азбест, деревина) можуть вбирати і утримувати вологу і, таким чином, бути вогнищами посилення корозії. Деякі полімерні матеріали, піддаючись з часом старіння, при зіткненні з водою можуть виділяти коррозіонноактівние агенти, що прискорюють руйнування металів. Тому ізоляційні матеріали часто просочують дьогтем або бітумом, а вживані полімерні матеріали піддають спеціальним дослідженням з метою визначення небезпеки виділення агресивних агентів.
Багато процеси протік...
