дження запропонованої технології.
. 2 Контрольно-вимірювальні прилади і апарати
У хімічній промисловості питань автоматизації приділяється особлива увага, це пояснюється складністю і високою швидкістю протікання технологічних процесів, а також високою чутливістю до порушення встановленого технологічного режиму, шкідливістю для здоров'я людей, вибухо- і пожежонебезпекою. У виробництвах використовуються високі тиску і температури, що створюють додаткові труднощі управління виробництвом і небезпеки для обслуговуючого персоналу.
Автоматизація виробничих процесів є одним з основних напрямів технічного прогресу. Під авторизацією розуміється система приладів, регуляторів, обчислювальних систем та інших технічних засобів, що допомагають здійснювати процес виробництва.
Автоматизація призводить до поліпшення основних показників ефективності виробництва: збільшення кількості, поліпшення якості та зниження собівартості продукції, що випускається, підвищенню продуктивності праці. Впровадження автоматичних пристроїв забезпечує високу якість продукції, зменшення витрат сировини і енергії, зменшення чисельності основних робітників, зниження капітальних витрат на будівництво будівель (виробництво організовується під відкритим небом), подовження термінів міжремонтного пробігу обладнання.
Комплексна автоматизація процесів (апаратів) передбачає не тільки автоматичне забезпечення нормального перебігу цих процесів з використанням різних автоматичних пристроїв (контролю, регулювання, сигналізації та ін.), але й автоматичне керування пуском і зупинкою апаратів для ремонтних робіт і в критичних ситуаціях.
Висока точність підтримки заданого оптимального режиму дозволяє інтенсифікувати процес до такої міри, яка неможлива при ручному регулюванні.
Завдання контролю виробництва, полягає у своєчасному виявленні відхилення від встановленого режиму, що дозволяє їх швидко усунути.
Методи контролю можна розділити на: ручні і автоматичні. До ручних методів контролю зазвичай відносять проведення лабораторних хімічних аналізів.
При автоматичних методів контролю вимірювання проводиться безперервно. Прилади автоматичного контролю не тільки вказують, але і реєструють показання, а також сигналізують про відхилення вимірюваного показника. При цьому реєстрація може проводитися на велику відстань від місця замера- дистанційно. Це дозволяє зосередити реєстрацію всіх основних показників в одному пункті. Таким чином, стає можливим одночасний контроль роботи обладнання всієї установки з контрольного пункту.
Виробництво хлористого калію є безперервним, всі основні апарати связанни послідовно, при перерві в роботі одного апарату порушується режим роботи подальших апаратів. При стабільній роботі установки регулювання технологічних параметрів проводитися порівняно рідко і обслуговуючий персонал, в основному, стежить за технологічним режимом і реєструє його параметри./35/
У даній дипломній роботі розглядаються наступні процеси: осадження суспензії осадителем, в якості якого використовують насичений розчин кальцинованої соди та отримання гранульованого хлориду калію, високої якості.
Вибір контрольованих і регульованих параметрів
технологічного процесу.
Для кожного технологічного процесу, незалежно від його призначення, існують оптимальні умови роботи, забезпечують задану продуктивність при максимальній тривалості міжремонтних пробігів, при найкращій якості продуктів. Сукупність цих умов, званих нормальним технологічним режимом, визначається наперед заданими значеннями деяких величин або параметрів, що характеризуються заданим технологічним режимом.
У відділенні осадження суспензії хлориду калію необхідно реєструвати, контролювати і регулювати наступні параметри:
. При зміні концентрації розчину сигнал від концентратомера подається на клапан трубопроводу подводящего воду.
. Подача концентрованого розчину соди на осадження здійснюється за допомогою витратоміра.
У відділенні гранулювання хлориду калію необхідно реєструвати, контролювати і регулювати наступні параметри:
. Необхідна кількість сполучного матеріалу задається витратоміром.
. Контроль тиску на валках преса. Тиск впливає на міцність одержуваних гранул. Тиск повинен бути 30 МПа;
Без регулювання перерахованих вище параметрів неможливо дотримання технологічного режиму та отримання гранул добрива високої якості.
Обгрунтування вибору приладів.
В якості засобів контролю та автоматизації пр...
