аднання, техніки, а також і людські жертви. Ступінь і характер руйнувань залежить не тільки від потужності вибуху, але і від стану споруд, характеру забудови, розташування обладнання та його закріплення.
Причинами аварій на проектованій ділянці можуть бути: помилки при експлуатації металообробного обладнання, а також його знос, які потягли за собою руйнування верстатів, помилки у використанні вуглеводневих газів (пропан, метан), надмірна завантаження ланцюгового конвеєра, що призвела за собою руйнування напрямних або обрив ланцюга, попадання масла в пневмосистему цеху, обрив токоведущей шини або пробою ізоляції електроустановок використовуваних на проектованій ділянці, що викликав спалах легкозаймистої матеріалів (дрантя, масла).
Причинами надзвичайних ситуацій та аварій можуть також стати стихійні лиха, властиві клімату регіону в якому розміщене підприємство і не залежні від функціонального стану обладнання та рівня підготовки персоналу: урагани, повені і т. д.
У зв'язку з вищесказаним всі потенційно небезпечні конструктивні елементи обладнання (металообробних верстатів, підвісного конвеєра) на стадії свого проектування повинні бути розраховані з урахуванням запасу міцності. Це необхідно для запобігання руйнування цих елементів при перевантаженнях в позаштатних ситуаціях. Елементи верстатів, що володіють при роботі високою кінетичною енергією, повинні бути надійно ізольовані від робітників, щоб у разі руйнування (надзвичайної ситуації) не завдати персоналу каліцтв і травм несумісних з життям.
Кріплення обладнання до фундаменту має бути розраховане з запасом, що дозволяє запобігти перекиданню і зсув верстатів під вплив зовнішнього ударної хвилі, що виникла в результаті аварії на іншому (вибухонебезпечному) ділянці підприємства (компресорний ділянка).
Ділянка має бути обладнаний ручними засобами пожежогасіння.
При надзвичайної ситуації, наслідки якої становлять небезпеку для життя і здоров'я персоналу ділянки та усунення їх на місці неможливо дуже важливо попередити і організувати евакуацію персоналу об'єкта, а також попередити інші ділянки і цехи підприємства. Якщо наслідки аварії поширюються за межі підприємства (хімічне зараження) необхідно також попередити яке проживає в безпосередній близькості населення. Для цих цілей на підприємстві організовується система оповіщення. Після оповіщення, в першу чергу необхідно організувати рятувальні роботи, для чого на підприємстві організовуються спеціальні підрозділи з виробничих робітників, а також задіюються служби Цивільної оборони та МНС. Всі роботи ведуться з дотриманням вимог безпеки. Також необхідно надати першу медичну допомогу постраждалим і доставити їх до лікувальної установи.
Після ліквідації надзвичайної ситуації на підприємстві створюється спеціальна комісія, метою якої є виявлення причин виникнення аварії, а також прийняття необхідних заходів щодо запобігання подібних випадків у подальшому.
Висновок
У курсовому проекті було дано опис деталі «Корпус 1445-27.004, вказані її конструктивні особливості та характеристика. Зроблено аналіз службового призначення деталі «Корпус 1445-27.004», відпрацювання її на технологічність, і обгрунтований вибір методу отримання заготовки із зазначенням коефіцієнта використання матеріалу. Був вибраний більш новий і прогресивний метод отримання заготовки - лиття під тиском. Завдяки економії матеріалу зменшена собівартість заготовки. Також зменшений обсяг механічної обробки. Розроблено технологічний процес виготовлення деталі з урахуванням менших припусків на обробку. Встановлено послідовність переходів, дано обгрунтування вибору технологічних баз, виконані аналітичні розрахунки припусків та режимів різання на дві операції механічної обробки. У ході розробки технологічного процесу виготовлення деталі були замінені режими різання і норми часу на великі режими і норми. Більшість інструментів було замінено на більш продуктивні. Ці заходи дали можливість зменшити собівартість виготовлення деталі, що відображено в економічній частині проекту.
У конструкторському розділі проекту було спроектовано комбіноване перове свердло для обробки ступеневої отвори? 10,6 ± 0,05? 8,15 + 0,1? 6 ± 0,2. Спроектовано пристосування для комплексної обробки деталі. Описано принцип дії і конструкція маніпулятора. Спроектовано пристосування для контролю співвісності отворів? 10,36 + 0,03 і? 15,5 + 0,1.
Так само була описана організація виробництва і спроектована технологічна планування ділянки по обробці корпусу.
У дипломному проекті відображені питання охорони праці та навколишнього середовища на ділянці по обробці плити нижньої.
Список використаних джерел
1...
