ають при підвищених температурах. Поверхня металу, дотична з теплоносіями, піддається додатковому корозійного впливу. Чим вище температура, тим інтенсивніше відбувається руйнування металу. Наприклад, теплообмінники є одним з найменш стійких видів устаткування. У 92% випадків причиною відмови в роботі теплообмінників є корозія тепловіддаючих поверхонь.
При проектуванні апаратів слід передбачити рівномірне розподілення теплового потоку, виключити можливість локального перегріву. У багатьох промислових апаратах, в яких протікають високотемпературні процеси, такі заходи передбачені. Наприклад, у виробництві аміаку між каталізаторної коробкою, в якій здійснюється реакція при температурі 350-420 Вє С, і корпусом апарата передбачений канал, усередині якої циркулює холодний газ. Таким конструктивним прийомом оберігають стінки апарату від перегріву. p> Якщо в хімічному процесі використовують реактори з сорочкою, то всередині реактора повинна бути встановлена ​​мішалка для забезпечення рівномірного переміщення рідини повз теплопередающей поверхні.
Змійовики, кип'ятильники та інше обладнання для нагріву технологічних середовищ повинні бути занурені в рідину.
Для теплообмінного обладнання найбільш поширеними є локальні види корозії, такі, як виразкова, щілинна, межкристаллитная.
При проектуванні конструкцій повинні бути позначені місця і способи зварювання. При зварювання металів в зоні шва і околошовной зоні створюються великі розтягують напруги. У зонах, розташованих уздовж шва, де метал нагрівається вище критичних температур, змінюється структура металу. Це може призвести до розтріскування металу.
При конструюванні зварних вузлів і деталей слід передбачити ряд заходів: уникати скупчення швів, виключити точкове зварювання, при якій особливо велика концентрація напружень, застосовувати місцевий отжиг і т.д.
Скупчення вологи в різних елементах конструкції сприяє розвитку корозії. Тому при створенні різних конструкцій передбачають можливість провітрювання порожнин, наявність дренажних отворів та ін Дуже небезпечними в корозійному відношенні зонами в апаратурі є зазори і щілини. У них може відбуватися концентрування робочого розчину, порушується аерація, що неминуче призведе до розвитку місцевої корозії. З цієї точки зору небезпечні переривчасті, зварні шви, в яких внаслідок нещільного прилягання матеріалу один до одного утворюються щілини і зазори, які є причиною виникнення щілинної корозії.
Освіта застійних зон рідини в апаратах і трубопроводах сильно збільшує можливість виникнення корозії за рахунок утворення мікропара нерівномірної аерації. Цьому сприяє і відкладення різних опадів у застійної зоні. На виробі не повинне бути різних поглиблень, канавок і пазів, в яких може накопичуватися волога. Елементи конструкції повинні бути по можливості обтічними, це полегшує випаровування вологи.
У раціонально сконструйованих вузлах усунуто можливість скупчування вологи і про...
