бнюють, розмелюють і ретельно перемішують. Сушать глину зазвичай в сушильних барабанах, подрібнюють і розмелюють в бегунах сухого помелу, дезінтеграторах або кульових млинах, а змішують у лопатевих мішалках. Вологість прес-порошку - 9-11%. Зволожують прес-порошок водою або парою до придбання необхідної вологості. p align="justify"> Напівсухий спосіб підготовки сировинної суміші застосовують у виробництві будівельної цегли напівсухого пресування, плиток для підлоги, облицювальних плиток та ін
При пластичному способі сировинні матеріали змішують при природній вологості або з додаванням води до отримання глиняного тіста вологістю 18-23%. Для подрібнення і переробки сировинних матеріалів використовують вальці і бігуни різних типів, а для перемішування - гліномешалкі. p align="justify"> Пластичним способом готують сировинну суміш для виробництва керамічної цегли пластичного формування, керамічних каміння, черепиці, труб та ін
При шлікерного способі сировинні матеріали попередньо подрібнюють на порошок, а потім ретельно змішують у присутності великої кількості води, отримуючи однорідну суспензію (шликер). Цей спосіб застосовують при виробництві фарфорових та фаянсових виробів, облицювальних плиток та ін
Формування виробів . Формують керамічні вироби різними способами: пластичним, напівсухим і лиття. Вибір способу формування залежить від виду виробів, а також від складу і фізико-механічних властивостей сировини.
Пластичний спосіб формування - виготовлення виробів з пластичних глиняних мас на пресах - найбільш поширений у виробництві будівельних керамічних виробів.
Підготовлену глиняну масу вологістю 18-23% направляють в приймальний бункер стрічкового преса. За допомогою шнека маса додатково перемішується, ущільнюється і видавлюється у вигляді бруса через вихідний отвір преса, обладнаного змінним мундштуком. Міняючи мундштук, можна отримувати брус різних форми і розмірів. Безперервно що виходить з преса брус автоматичне різальне пристрій розрізає на окремі частині відповідно до розмірів виготовлених виробів. p align="justify"> Сучасні стрічкові преси забезпечені вакуум-камерами, у яких з глиняної маси частково видаляється повітря. Вакуумирование маси підвищує її пластичність і зменшує формувальну вологість, скорочує тривалість сушіння сирцю і одночасно підвищує його міцність. p align="justify"> напівсухого способом формують облицювальні плитки, плитки для підлоги і інші тонкостінні керамічні вироби. Цим способом можна виготовляти цеглу та інші вироби з малопластичних, худих глин, що розширює сировинну базу виробництва виробів будівельної кераміки. Істотна перевага напівсухого способу формування порівняно з пластичним - застосування глиняної маси з меншою вологістю (8-12%), що значно скорочує або навіть виключає сушку сирцю. p align="justify"> При напівсухому способі кожний виріб формують окремо на високопродуктивних пресах, що забезпечують двостороннє пресування прес-порошку у формах під тиском до 15 МПа. Сирець напівсухого пресування має чітку форму, точні розміри, міцні кути і ребра. p align="justify"> Спосіб лиття застосовують для виготовлення санітарно-технічного фаянсу і облицювальних плиток. При цьому способі попередньо подрібнену глиняну масу вологістю більше 45% (шликер) заливають у спеціальні форми або використовують при формуванні плиток. p align="justify"> Сушка виробів. Сформовані вироби (сирець) необхідно сушити, щоб знизити їх вологість, наприклад, цегла-сирець сушать довологості 8-10 %. За рахунок сушіння підвищується міцність сирцю, запобігають розтріскування і деформація його в процесі випалу. Сушіння може бути природною і штучною.
Природна сушка в сушильних сараях не вимагає витрат палива, але триває дуже довго (10-15 добу) і залежить від температури і вологості навколишнього середовища (повітря). Крім того, для природного сушіння потрібні приміщення з великою площею. p align="justify"> В даний час на великих заводах, як правило, виробляють штучну сушку сирцю в камерних сушарках періодичної дії і тунельних безперервної дії.
Режим сушіння вибирають відповідно з видом вироби. В якості теплоносія в сушарках застосовують димові гази випалювальних печей, а також гази, одержувані в спеціальних топках. p align="justify"> Тривалість штучної сушки сирцю складає від 1 до 3 діб, а для тонкостінних виробів - кілька годин.
Випал виробів - завершальний етап технологічного процесу виробництва керамічних виробів. Процес випалу можна умовно розділити на три періоди: прогрів сирцю, власне випалення і охолоджування. При прогріванні сирцю повільно піднімають температуру до 100-120 0 С, при цьому з нього віддаляється вільна вода. ...
