формованной зразка в процесі сушіння при 110 В° С; її виражають у відсотках від початкового розміру зразка-сирцю. Високопластичні глини мають лінійну повітряну усадку більше 10%, глини середньої пластичності - 6-10% і малопластичні глини - менше 6%. p align="justify"> Огнєвой усадкою глин називають зміну лінійних розмірів повітряно-сухого зразка в процесі випалу. Вогнева усадка глин залежно від їх виду зазвичай знаходиться в межах 1-4%. p align="justify"> Повна усадка - арифметична сума величин повітряної та вогневої усадок. Величина повної усадки, як правило, 5-18%, найбільше значення усадки у високопластичних глин. Велика усадка глини вважається негативним властивістю, так як нерівномірне зміна обсягу викликає деформації вироби (викривлення, тріщини). Повну усадку слід враховувати при формуванні виробів. p align="justify"> Огнеупорность - властивість глини витримувати дію високої температури без деформації. За вогнетривкості глини поділяють на три групи: вогнетривкі з температурою розм'якшення вище 1580 0 С, тугоплавкі з температурою розм'якшення 1580-1350 0 С, легкоплавкі з температурою розм'якшення нижче 1350 0 С.
Вогнетривкі глини складаються з глинистих частинок, містять невелику кількість домішок і тому володіють високою пластичністю. Застосовують ці глини для виготовлення вогнетривких, фарфорових і фаянсових виробів. Тугоплавкі глини використовують у виробництві плиток для підлоги, каналізаційних труб та інших видів будівельної кераміки. З легкоплавких глин виготовляють червоний глиняна цегла, пустотілі керамічні камені, черепицю та інші вироби. p align="justify"> Колір глиняного черепка після випалу залежить від складу і кількості домішок у глині. Каоліни, будучи найбільш чистим глиняним сировиною, дають черепок білого кольору. Оксиди заліза надають керамічним виробам забарвлення від світло-жовтого до темно-червоної і бурої. Вводячи в глину мінеральні барвники можна отримувати керамічні вироби різних кольорів і відтінків. p align="justify"> Добавки . Пластичні жирні глини в чистому вигляді рідко застосовують у виробництві керамічних матеріалів, так як в процесі сушіння і випалу вони дають велику усадку, що супроводжується викривленням і растрескиванием виробів. Для її зменшення до складу сировинної сумiшi вводять отощающие матеріали (пісок, шлак, золу від спалювання твердого палива, подрібнений керамічний бій, шамот та ін.)
Для отримання полегшених керамічних матеріалів і виробів з підвищеною пористістю і зниженою теплопровідністю до складу сировинної сумiшi вводять пороутворюючих добавки, які вигорають в процес випалу (тирса, вугільний порошок, торф тощо).
Під час виготовлення деяких виробів для пониження температури випалу поліпшення спікання, підвищення щільності виробів в глину додають спеціальні добавки - плавні (мелений польовий шпат, доломіт, магнезит, склобій).
збагачують і пластифікуючі добавки (високопластичні глини, відходи при видобутку вугілля, сульфітно-спиртову барду - відхід целюлозного виробництва тощо) вводять в глиняну суміш для збагачення малогліноземістого сировини, збільшення його пластичності, поліпшення формувальних та сушильних властивостей глин.
Виробництво керамічних матеріалів і виробів
Керамічні матеріали та вироби мають різноманітні розміри, форму, фізико-механічні властивості і різне призначення, але основні етапи технологічного процесу виробництва їх приблизно однакові і складаються з видобутку сировинних матеріалів, підготовки сировинної маси, формування вироби (сирцю ), сушіння, випалу, сортування обпалених виробів, пакування та зберігання їх на складі.
Видобуток глини. Глину для виробництва керамічних матеріалів і виробів видобувають у кар'єрах, розташованих звичайно в безпосередній близькості від заводу, одно-або багатоковшевими екскаваторами та іншими машинами і механізмами.
Підготовка сировинної маси. У природному стані глина зазвичай непридатна для формування виробів. Потрібно зруйнувати природну структуру глини, видалити з неї шкідливі домішки, подрібнити крупні включення, змішати глину з добавками, а також зволожити її, щоб отримати удобоформуемую масу.
Сировинну суміш готують напівсухим, пластичним або мокрим (шлікерного) способами. Вибір того чи іншого способу залежить від властивостей сировинних матеріалів, складу керамічних мас і способу формування виробів, а також від їх розмірів і призначення. p align="justify"> При напівсухому способі сировинні матеріали висушують, подрі...
