омію палива та електроенергії.
Найбільша частка витрати паливно-енергетичних ресурсів припадає на технологічні переділи виробництва металів. Саме тут є основні резерви економії палива та електроенергії, так як високотемпературні процеси мають відносно низьку ефективність використання теплоти. В цілому коефіцієнт використання палива з різних технологічних переділів в металургії становить 10-40%. Це пояснюється тим, що значна частина вноситься в процесі енергії йде з агрегатів з газами, шлаками, робочою матеріалами тощо, які потім можуть бути використані у вигляді вторинних енергоресурсів (ВЕР). Наприклад, в мартенівському процесі з газами, що втрачається до 46,0% всього тепла (у той час як з рідкою сталлю несеться 18,0%, а з шлаком 5,3%). br/>
6.2 Роль вторинних енергоресурсів
Вторинні енергетичні ресурси в металургії можуть розташовувати фізичної енергією (теплові ВЕР) хімічної енергією (топлівниеВЕР) і потенційною енергією (ВЕР надлишкового тиску).
Потрібно підкреслити, що значний вихід ВЕР в ряді теплотехнічних процесів не є їх гідністю. Раціонально побудована енергетика технологічного процесу повинна забезпечувати максимально використання теплоти з мінімальними втратами (відходами), що в кінцевому підсумку, повинно створювати безвідхідну технологію. Тому проблему ВЕР слід розглядати з двох точок зору: розвитку і вдосконалення виробництва з метою зниження їх виходу і, якщо вони утворюються, їх повного і раціонального використання. p align="justify"> Вторинні енергетичні ресурси (ВЕР) умовно можна розділить на дві групи: В«високопотенціальніВ» ВЕР і В«низькопотенційнаВ» ВЕР. До перших зазвичай відносять нагріті до високих температур відходять гази металургійних агрегатів, що відходять гази, що містять горючі складові (наприклад, СО) і т.п. Практика використання цих ВЕР широка. p align="justify"> низькопотенційна ресурси (наприклад, відходять гази з температурою 3000 С і менше) не тільки не використовуються, а й розсіюються в навколишнє середовище. У міру вдосконалення методів використання високопотенційне ВЕР, частка енергії, що втрачається з низькопотенційну ВЕР зростає. Як використовувати ці ресурси? Кілька шляхів вирішення цієї проблеми вже вирішені на практиці. p align="justify">. Вироблення електроенергії на базі спеціальних турбін, що працюють на легко вскипающих робочих тілах. p align="justify">. Використання низько потенційних ВЕР для обігріву грунту (обігрівом теплиці). p align="justify">. Використання перепаду тиску при дроселюванні газу на газорозподільних станціях та газорозподільних пунктах металургійних заводів. p align="justify">. Використання вуглекислоти, що витягується з відведених газів для отримання сухого льоду (який потім можна використовувати для швидкої заморозки, зберігання, сушіння продуктів харчування тощо)
На жаль, на деяких підприємствах вторинні енергоресурси досі вважаються непридатними і, наприклад, в собівартості утилізаційного пара не враховується вартість теплоти відхідних газів. Насправді ж витрати живої і матеріалізованої праці на виробництво основної продукції є одночасно і витрати на освіту побічної продукції та відходів. Відходи не мають споживчої вартості до тих пір, поки не з'являться технічні можливості їх раціонального використання. Теплота вихідних газів дозволяє отримати додаткову продукцію (пар певних параметрів), що має свою споживчу вартість. Ця теплота може бути кваліфікована як паливна складова в собівартість утилізаційного пари і виступати у формі плати за вторинні енергетичні ресурси. У цьому випадку собівартість утилізаційного пари в два-три рази нижче собівартості пара, одержуваного від промислових котелень. p align="justify"> Особливу проблему становить використання низькопотенціальних ВЕР. Їх безпосереднє застосування, як правило, технічно складно. Однак слід пам'ятати, що вихід низькопотенціальних ВЕР становить більше половини всіх вторинних енергетичних ресурсів. Тому їх ефективна утилізація є однією з найважливіших і перспективних завдань на найближчі роки, оскільки вартість одиниці теплоти при використанні ВЕР в десятки разів нижче вартості одиниці теплоти, одержуваної від інших джерел, з урахуванням експлуатаційних витрат на доставку та переробку палива. br/>
6.3 Утилізація теплоти продуктів згоряння
У металургійному виробництві з метою утилізації тепла відхідних газів застосовують рекуператори, регенератори, котли-утилізатори. У цих пристроях використання тепла газів йде в двох напрямках. p align="justify">. Тепло газів, що відходять витрачається на підігрів повітря і газоподібного палива, що витрачаються на опалення печі і, отже, знову повертається в піч. У даному випадку утилізація тепла газів безпосередньо впливає на роботу печі, підвищуючи температуру в печі і збільшуючи економію палива. Таке використання тепла спостерігається при з...
