у настільки висока, що можуть бути виявлені тріщини з шириною розкриття, складової частки мікрона і довжиною менше міліметра. Це справедливо для деталей будь-якої форми, якщо кожна ділянка їх поверхні можна намагнітити до необхідного рівня і оглянути. Найбільш оптимальними для магнітопорошкового контролю є умови, коли деталь пройшла технологічну обробку і має світлу якісну поверхню з шорсткістю Ra не вище 10 мкм.
Зіставлення МПК і узагальненої схеми магнітного контролю (рисунок 1.5) дає наступне. У МПК чутливий елемент - порошинка, яка безпосередньо «лягає на дефект», що відповідає функції блоку 3, і при наявності в районі дефекту великій концентрації магнітного порошку відбувається швидке утворення індикаторного сліду достатньої ширини (посилення - блок 5), що візуально реєструється (блок 6). Видно, що магнітний порошок одночасно виконує функції первинного магнітного перетворювача 3, підсилювача 5 і індикатора 6. нанесення порошку ручним або механізованим способом і його рух до дефекту відображено блоком 4.
Однак висновок про бездефектності внутрішньої частини деталі або підповерхневого шару повинно робитися обережно - необхідно враховувати обмеженість застосування даного методу: підповерхневі дефекти виявляються на глибині, що не перевищує 1 - 2 мм.
Простота технології і оснащення МПК, яку часто відносять до гідності методу, удавана. Всі операції, і особливо спостереження за станом поверхні, виконує оператор. Дійсно, дефектоскопист безперервно протягом кількох годин повинен вдивлятися в магнітні індикації. Гранична концентрація уваги, тривале навантаження на зір, монотонно виконувані операції - все це збільшує ймовірність пропуску дефекту. Усунення суб'єктивного чинника - домінуючої ролі оператора - можливо при використанні комп'ютерних програм автоматичного пошуку дефектів, які полягають в обробці зображення, заснованої на обчисленні градієнтів контрастності відеосигналу по різних напрямках, побудові топологічно пов'язаних областей поверхні і фільтрації зображення від апріорно відомих структурних елементів. Тут оператор не працює в рутинному осоружному режимі безперервного контролю. Він займається вивченням лише тих небагатьох ділянок контрольованої поверхні, на яку програма звернула увагу. Якщо вона не виявила дефектів, то установка працює за заданою програмою без участі оператора. При цьому ймовірність пропуску дефекту істотно знижується.
На ремонтних підприємствах рухомого складу застосовуються Магнітопорошковий дефектоскоп на базі соленоїдів типу МД - 12ПШ, МД - 12ПЕ, МД - 13ПР, седлообразно типу МД - 12ПС і установки типу УМДП - 01 і МДУ - 1КПВ.
. 3 Магнітопорошковий метод неруйнівного контролю
МПК дозволяє виявляти поверхневі і підповерхневі дефекти типу порушення суцільності металу: тріщини різного походження, флокени, заходи, надриви, волосовини, розшарування, дефекти зварних з'єднань в деталях, виготовлених з феромагнітних матеріалів.
Необхідною умовою застосування МПК для виявлення дефектів є наявність доступу до об'єкта контролю для намагнічування, обробки індикаторними матеріалами і оцінки якості.
Для виявлення дефектів даним методом на контрольовані ділянки намагніченої деталі наносять феромагнітні частинки, що мають видовжену форму [2]. в магнітному полі кожна частка намагнічується і стає диполем з чітко вираженими магнітними полюсами N і S на кінцях. Далеко від дефекту магнітне поле однорідне. Це означає, що в кожній його точці напруженість Н однакова за величиною і напрямком, і взаємодія полюсів N і S кожної частки з напруженістю поля дефекту утворює пару сил, момент яких розгортає частку і встановлює її вісь у напрямку Н.
У зоні дефекту (по обидві сторони і над дефектом) поле спотворено (малюнок 1.6), воно неоднорідне, т. е. напруженість у звернених до країв дефекту полюсів частинки має більше значення, ніж у інших, тому на частинки крім обертаючих моментів діють пондеромоторні (магнітні) сили Fm, прагнучі втягнути їх в область з більш високим значенням напруженості, що переміщує частинки до країв дефекту, де концентрація магнітних ліній найбільша.
(1.1)
де V - об'єм частинки, м3;
- магнітна сприйнятливість частинки;
Нд - напруженість поля над дефектом, А/м;
- градієнт цього поля.
Ефективність МПК залежить від магнітних характеристик матеріалу, форми і розмірів об'єкта, шорсткості його поверхні, наявності та рівня поверхневого зміцнення, товщини немагнітних покриттів, місця розташування і орієнтації дефектів, напруженості магнітного поля і його розподілу на поверхні дефектів, кута між напрямком намагнічує поле і площини дефектів, властивостей магнітного індикатора і способу його нанесення на об'єкт контролю, а також способу та умов реєстрації індикаторного м...
