алюнка виявляються дефектів. Основне значення тут мають напруженість і градієнт поля. Величина залежить від форми і матеріалу частинки, зокрема, якщо вона має подовжену форму, то її значення тим більше, чим більше відношення довжини частинки до розміру її в поперечнику.
а б
Малюнок 1.6 - Магнітопорошковий метод: спрощена схема сил, що діють на частинку в полі дефекту:
а - частка в магнітному полі дефекту; б - магнітне поле всередині ОК
Сукупна дія магнітної сили Fm (малюнок 1.6) і сили тяжіння G частинки утворює результуючу силу Fp. Дія цих сил для переміщення часток порошку є необхідною умовою, а достатнім - їх рухливість, яка залежить від сил тертя Fтр.
Застосовують нанесення на контрольовану поверхню феромагнітного порошку «сухим» способом, «мокрим», або способом магнітної суспензії, і способом магнітогуммірованной пасти. В останніх двох способах сили тертя значно зменшені у порівнянні з першим.
При «сухому» способі магнітний порошок наносять розпиленням або способом повітряної суспензії, коли частинки знаходяться в повітрі і утворюють повітряну суспензію. Останній рекомендується застосовувати при виявленні підповерхневих дефектів, а також дефектів під шаром немагнітного покриття товщиною від 100 до 200 мкм; його наносять в камерах з пиловідводним вентиляційним пристроєм, забезпеченим фільтром для улавливаемого відсмоктується порошку.
У магнітної суспензії частинки зважені в рідині. Її наносять поливом, розпиленням або зануренням у ванну. Рекомендується забезпечувати умови для стікання магнітної суспензії з контрольованої поверхні.
Магнітогуммірованную пасту готують і застосовують відповідно до рекомендацій постачальника.
Таким чином, частки порошку, переміщаючись до дефекту, накопичуються у його країв, формуючи зображення дефекту, яке виявляється при огляді деталі. Найбільш контрастне зображення дають втомні поверхневі тріщини. Ширина валика з осів порошку значно перевищує ширину (розкриття) тріщини.
МПК відрізняють висока чутливість, наочність, простота реалізації і відносно висока продуктивність контролю. Потенційно метод дозволяє виявляти тріщини з розкриттям 1 мкм, глибиною 10 мкм і більше і протяжністю 0,5 мм. Чутливість МПК характеризується умовними рівнями чутливості по ГОСТ 21105-87 (таблиця 1.1).
Таблиця 1.1 - Умовні рівні чутливості МПК
Умовний уровеньМінімальная ширина розкриття умовного дефекту, мкмМаксімальная протяжність умовного дефекту, мкмШероховатость контрольованої поверхні Ra, мкм, не болееА2,00,52,5Б10,00,510,0В25,00,510,0
Умовний рівень чутливості А досягається при Rа? 2,5 мкм, рівні Б і В - при Rа? 10,0 мкм. При виявленні підповерхневих дефектів, а також при Rа gt; 10,0 мкм умовний рівень чутливості не нормується. Практика магнітопорошкового контролю свідчить про те, що застосування умовних рівнів чутливості не виправдовує себе.
Виявлення дефектів знижується при обстеженні наступних об'єктів: а) площини яких складають кут менше 30 ° з контрольованою поверхнею або з напрямком магнітної індукції; б) підповерхневих; в) на поверхні об'єкту з параметром шорсткості Rz gt; 10 мкм; г) при наявності на поверхні об'єкту немагнітних покриттів товщиною більше 40 мкм (фарби, нагару, продуктів корозії, шлаків, термообмазок). У даних випадках чутливість не нормується.
Магнітопорошковий метод не дозволяє визначати глибину і ширину поверхневих дефектів, розміри підповерхневих дефектів і глибину їх залягання. Недоліками методу слід вважати також трудність автоматизації і вплив суб'єктивних якостей оператора-дефектоскопіста.
. 4 Технологія магнітопорошкового контролю
У ремонтному виробництві рухомого складу технологія МПК представляється наступною послідовністю операцій: підготовка деталей до контролю, намагнічування деталі, нанесення магнітного індикатора, огляд контрольованої поверхні і розбраковування, розмагнічування, контроль розмагніченості.
. 4.1 Підготовка деталі до контролю
Перед оглядом деталі повинні бути очищені від окалини, бруду, мастила. Однак, в ремонтних депо до теперішнього часу повсюдно відсутні ефективні засоби очищення деталей, що вносить значні труднощі в забезпечення достовірності МПК.
Підготовчі операції при МПК мають величезне значення, так як вони вирішальним чином впливають на виявляємість дефектів і, в кінцевому рахунку, визначають достовірність результатів контролю. Зміст робіт при даній операції наступне:
деталь очищається до металу;
...
