авило, періодично. Для досягнення більш повної утилізації попутного газу в затрубному просторі створюють вакуум. Тут вельми серйозним корозійних пошкоджень піддаються обсадні і насосно-компресорні труби, оскільки на металеву поверхню впливає поперемінно то агресивна газова середу, то потрапляє у верхню частину свердловин повітря поперемінно впливу обводненной нафти і агресивної газоповітряної середовища піддаються глибинно-насосні штанги [3].
В останні роки на нафтопромислах країни замість громіздких і металомістких штангових установок широке поширення одержали безштангової заглибні електроцентробежние насоси (ЕЦН), які дозволяють безперервно витягати з свердловини газорідинної потік нафти. За розподілом і характером корозії ці свердловини аналогічні фонтанним. Специфічною (ерозійної і фреттінг) корозії можуть піддаватися окремі вузли електрозаглибних насосів. Хоча ЕЦН мають тривалий міжремонтний період експлуатації і випускають їх у корозійно-стійкому виконанні, вихід заглибних насосів з ладу можливий при застосуванні в них окремих деталей у звичайному виконанні, а також при порушенні ряду інших технічних умов їх експлуатації.
Практика експлуатації підземного і наземного обладнання нафтових свердловин свідчить про складну залежності між корозійною активністю видобувається зі свердловин рідини і фактично спостережуваної корозією устаткування. Часто потенційно агресивна система нафта-вода-газ через дії одного або декількох неврахованих факторів може виявитися неагресивної, і навпаки, слабоагресивних середу при зміні умов видобутку нафти і, отже, переважному прояві інших факторів може бути вельми корозійно-активною.
Різноманітність процесів, що призводять до корозійного зносу і виходу з ладу металевого обладнання, обумовлює і велика кількість методик захисту обладнання від корозії. У кожному конкретному випадку інженери-корозіоністів вибирають найбільш підходящий метод захисту, виходячи з особливостей розробляється родовища, хімічного складу видобутого флюїду і грунтів.
2. Методи захисту металів від корозії
На нафтовидобувних підприємствах гостро стоїть проблема внутрішньої корозії наземного обладнання і трубопроводів, а проблема корозії підземного обладнання свердловин не є актуальною, хоча як підземне, так і наземне встаткування контактують з однієї і тієї ж нафтопромислової рідиною. Причини такого, на перший погляд, парадокса, полягають в наступному: термін експлуатації наземного обладнання в середньому на порядок більше, ніж підземного, і виходить воно з ладу в основному через корозії. Підземне ж обладнання «відмовляє» зазвичай протягом першого ж року експлуатації за сукупністю причин, серед яких частка корозії зазвичай незначна. Однак при збігу певних обставин можуть виникнути умови, коли частка відмов через корозії починає превалювати над відмовами з інших причин [1].
Одним з найбільш широко поширених і забезпечують основну частину видобутку нафти видів устаткування є установки електроприводних відцентрових насосів (УЕЦН) [2]. Серед основних факторів, що призводять до відмов УЕЦН при невеликих напрацюваннях, переважають солеотложенія і засмічення механічними домішками (рис. 2).
Малюнок 2. Розподіл причин відмов УЕЦН при напрацюванні до відмови до 180.
Однак для свердловин з тривалим терміном роботи устаткування зростає частка відмов УЕЦН через корозії обладнання (рис. 3). Корозія устаткування пов'язана з впливом відразу декількох факторів - підвищенням обводнення продукції свердловин, збільшенням виносу солей і механічних домішок, підвищенням швидкості руху пластової рідини, збільшенням струмів і напруг в кабельних лініях і заглибних електродвигунах. Тому підвищення ресурсу свердловинного устаткування, у тому числі УЕЦН, неможливо без захисту обладнання від корозії. Однак для обгрунтування вибору методів захисту обладнання необхідне застосування наукових підходів при вивченні видів і причин корозії [2].
Малюнок 3 - розподіл причин відмов УЕЦН при напрацюванні до відмови понад 300 діб: знос - 35%, корозія - 22%, засмічення - 14%, відкладення солей - 29%.
Залежно від характеру корозії і умов її протікання застосовуються різні методи захисту. Вибір того чи іншого способу визначається його ефективністю в даному конкретному випадку, а також економічною доцільністю. Будь-який метод захисту змінює хід корозійного процесу, або зменшуючи швидкість, або припиняючи його повністю. Далі будуть розглянуті методи захисту металів від корозії, застосовувані в даний час для продовження терміну служби глибинного обладнання в умовах розробки та експлуатації нафтових родовищ.
. 1 Захист від корозії за допомогою інгібування
Швидкість корозії ...
