суміші та клінкеру
МатеріалSiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaOMgOSO 3 Втрати при прокаливанііСумма78,84 вес.ч. ізвестняк1,091,230,2841,690,360,1534,0478,8421,16 вес.ч. гліни13,073,352,160,380,260,101,8421,16Сумма-складу сировинної суміші,% 14,164,582,4442,070,620,2535,88100,0Состав клінкеру,% 22,087,143,8165,610,970,39-100,0
Склад клінкеру визначається шляхом перерахунку складу сировинної суміші на прожарену речовину.
Визначаємо величину коефіцієнта насичення, силікатної і глиноземного модулів:
KH=n=p=
Збіг отриманої величини коефіцієнта насичення із заданою підтверджує правильність розрахунків. Величини силікатної і глиноземного модулів лежать в допустимих межах.
Продуктивність заводу (цеху) по річній продукції визначається за формулами:
П добу=/ добу
П зміни=/ зміну
Г вр=305 8 0.9=2196 годин
П годину== 227,7/год
де - задана річна продуктивність цеху, тн;
З р - розрахункова кількість робочих діб на рік;
n- число змін;
-річний фонд робочого часу, год.
П сухий===185.45
2.1 Розрахунок видаткових бункерів
Необхідний геометричний об'єм бункера визначають за формулою:
геом=Пч n/h
де Пт - витрата матеріалу, м 3/год,=2 - запас матеріалу, годину
h=0,9 - коефіцієнт заповнення
Отже, Vгеом. клин=26,35 2/0.9=58,55геом. шлак=27,78 2/0.9=61,73геом. гіпс=2.35 2/0.9=5,2
2.2 Розрахунок варильних котлів, шахтних піч
П сухий===чотиреста двадцять одна тисяча вісімсот сімдесят п'ять
П сухий===1382,34
П сухий===459,84
П сухий===191,25
2.3 Розрахунок помельного обладнання
Помел матеріалу проводять сухим способом по відкритому і замкнутому циклу.
Продуктивність: 64,53т/год
Двокамерна трубна млин: 4,0х13,5
Внутрішній діаметр барабана: 4000мм=4 м
Потужно?? ть двигуна: 3 200 кВт
Маса мелють тел: +238 т
Продуктивність: 100 т/ч
Перевірка фактичної продуктивності:
=6,45 V? D (p/v) 0.8 до b q
- продуктивність млина по сухому матеріалу, т/год; - внутрішній корисний об'єм млини,
приблизно 50% від геометричного об'єму, куб.м; p- маса мелють тел, т;=6,45 1.25? 4 (238/125) 0.8 1,5 0,036 0,77=11,22
2.4 Розрахунок сушильних пристроїв
При розрахунку сушильних барабанів, кульових млинів, використовуваних для одночасного помелу та сушіння, питома паронапряженность А приймають рівною: при сушінні доменного гранульованого шлаку 40-50 кг/м. Виходячи з заданої продуктивності (кількість води, яку потрібно видалити з матеріалу за 1 год, кг), необхідної внутрішній об'єм сушильного барабана розраховують за формулою:
V б=W/A=(s 1 (w 1 -w 2)/(100-w 2))/A=(s 2 (w 1 -w 2)/(100 w 1))/A, м 3
W - кількість вологи, що видаляється з матеріалу за 1 год, кг;
А - питома паронапряженность, кг/куб. м * ч;
s 1 - маса матеріалу, що надходить в барабан, кг/год;
s 2 - маса матеріалу, що виходить з барабана, кг/год; 1 - початкова відносна вологість матеріалу,%; 2-кінцева відносна вологість матеріалу,% б=53900 ((10% - 1%)/(100% - 1%))/45=108.9 м 3
Питома витрата тепла в сушильних барабанах і млинах на випаровування 1 кг води становить 3500-5000 кДж СМ 2,0 12
2.5 Розрахунок пилеосадочних систем
Запиленість газів, що виходять з пиловловлюючих апаратів при здійсненні в них підсосу повітря (робота під розрядкою), або при витоку газів (робота під тиском), визначають за формулою:
вих=Z вх * (1? (n/100))
де Z вих і Z bx - запиленість газів до і після пиловловлюючого апарату, г/м 3; ступінь очищення (ККД) пилеосадочного апарату,%.
Ступінь очищення найбільш часто вживаних пилеосадочних апаратів складає: циклонів і батарейних циклонів - 0,8-0,85, рукавних фільтрів - 0,95-0,98.
<...
