p align="justify"> Запиленість повітря і газів, що відбираються від технологічного обладнання приблизно наступна: відхідних газів сушильних барабанів - 20-40 г/м 3, аспіраційного повітря млинів - 50-200 г/м 3, газо-повітряних сумішей при пневматичної транспортуванні в'яжучих - 800-1000 г/м.
Запиленість газів, що відходять сушильних барабанів після очищення становить: вих=100 (1? (85/100))=7,8 г/м 3 циклонів вих=7,8 (1? (98/100))=0.08 г/м 3 рукавних фільтрів
Кількість аспіраційного повітря, що відсмоктується від млинів, визначається за формулою:
віз=3 600 S Vo, м 3/г
S - площа вільного перетину барабана млина, рівна 50% від номінальної, кв.м; S=(? D 2/4) 0,5=6,28- швидкість відсмоктується повітря в млині, м/с, при нормальному аспирационном режимі складає 0,6 - 0,7м/с віз=3600 6,28 0,6 =13564,8 м 3/год
Вибираємо циклон НІІОгаза серії НЦ - 15:
Діаметр - 1200 мм
Об'єм бункера - 1,1 куб.м
Маса - 1890 кг
рукавний фільтр РВ - 3:
Площа фільтруючої поверхні - 200 кв.м
Продуктивність - 14400 куб.м/год
Потужність електродвигуна - 2,4 кВт
Габаритні розміри:
Довжина - 1,8м
Ширина - 3,5м
Висота - 14,0м
Маса - 4,4 т.
Орієнтовно кількість газів, відсмоктуються з сушильних барабанів і млинів, на 1 кг испаряемой вологи можна визначити, виходячи з рівняння:
=V вх З v t 1
Враховуючи температуру газів, що відходять з сушильного пристрою,
а також додатковий підсос повітря в газоходах,
приймає рівним 50% від обсягу теплоносія,
загальний обсяг вихідних газів на 1 кг испаряемой вологи становить:
V вх=1.5 (Q/С м t 1) (273+ t 2)/273, м 3
- кількість тепла, що витрачається на випаровування 1 кг вологи з матеріалу, кДж (складає 3000-6000 кДж/кг)
с - середня об'ємна теплоємність газів 1,31-1,47 1, t 2 - температура газів, відповідно при вході і виході з сушильного барабана або млини, С 1,5 - коефіцієнт, що враховує підсмоктування повітря вх=1,5 (4000/1.4 700) (273 + 150)/273=9,5 м 3=9,5 1,31 700=8711,5кДж/кг.
Пч вх - кількість вологого матеріалу, кг/г
Пч сухий - кількість сухого матеріалу, кг/г.воз=9,5 (23080 - 19450)=34504 м3/г
3. Технологічна частина
.1 Режим роботи підприємства
Режим роботи цеху є вихідним даним для розрахунку технологічного обладнання, потреби в сировині, складу робітників.
Режим роботи цеху характеризується кількістю робочих днів у році, змін та його тривалістю у годинах. Третю зміну доцільно застосовувати для ремонту обладнання.
Робота цеху помелу передбачається в дві - три зміни при безперервній робочому тижні та кількості робочих днів у році 310 - 320 (коефіцієнт використання помольних установок дорівнює 0,9).
Таблиця 3 - Характеристика підприємства при цілодобовому режимі роботи
Найменування переделаНеделя переривчастими або непреривнаяКолічестводней в годсмен в суткічасов в году1.шламовий бассейннепреривная365387602. обжігнепреривная320376803. дробленіенепреривная320251204.склад дробленного клінкеранепреривная36538760
3.2 Контроль виробництва та якості портландцементу в цеху помелу
Отримувати будь-який продукт, в тому числі і цемент, на сучасних заводах можна тільки при строгому дотриманні всіх технологічних вимог і правил у здійсненні виробничого циклу при встановлених оптимальних режимах роботи всіх механізмів і установок. Велике значення при цьому має контроль виробництва, в процесі якого:
визначають якість вихідних матеріалів і відповідність їх властивостей вимогам норм і технічних умов;
виявляють властивості матеріалів і напівфабрикатів на всіх стадіях виробництва і встановлюють їх відповідність тим показникам, які забезпечують отримання продукції необхідної якості;
спостерігають за роботою приладів, механізмів і установок в заданих оптимальних режимах, що забезпечують якісну переробку матеріалів при найкращих техніко-економічних показниках;
визначають властивості одержуваного цементу та їх відповідність вимогам стандарту.
