орізки, упаковки. Якщо можливо, на цих ділянках вирізують дефекти, а аркуші направляють по замовленнях, що допускає поставку зменшених розмірів.
5. Випробування готової продукції
У процесі здачі готової продукції згідно ГОСТ і ТУ проводять остаточні механічні, технологічні та фізико-хімічні здавальні випробування, металографічний аналіз. При цьому обсяг випробувань готової продукції залежить від складу сталі, її призначення та вимог, що пред'являються до продукції.
Найбільш поширеним методом випробування механічних властивостей листопрокатної продукції є випробування на розтяг. При цьому до стандартним зразком прикладають дві рівних, протівонаправленних зусилля і визначають тимчасовий опір при розтягуванні про в, межа плинності про т, відносне подовження б і відносне поперечне звуження. Крім того, при розтягуванні зразка визначають межу пропорційності про, межа пружності про у, модуль пружності Е. Крім зазначених, в деяких випадках роблять технологічні випробування (проби), зокрема, на вигин в холодномі нагрітому станах. Залежно від поставленого завдання технологічну пробу можна провести до певного кута, до паралельності сторониі до зіткнення сторони. Ознакою того, що зразок витримав пробу, служить відсутність в ньому після загину тріщин, надривів, розшарувань і зламу.
Проба на видавлювання служить для визначення здатності металу до холодної штампуванні і витяжці.
Проведення випробувань готової прокатної продукції розглянутими способами вимагає відбору проб від листів або партії листів, виготовлення зразків і випробувань, що викликає додаткові потерн металу, іноді до 0,5-1% і великого обсягу трудомістких робіт. Тому останнім часом все ширше знаходять застосування руйнівні методи контролю.
Хімічний аналіз готової продукції
здійснюється методом відбору стружки від усього поперечного перерізу не менше ніж від трьох штук готового прокату. Причому, стружка береться прострожке або свердлінням у визначеному місці на певну глибину. Отримана стружка повинна бути ретельно перемішана.
Одним з важливих є контроль внутрішніх дефектів, або металографічний аналіз. Внутрішні дефекти, які неминуче є в прокаті, можна умовно розділити на дефекти, видимі неозброєним оком (дефекти макроструктури), і дефекти, які визначаються за допомогою мікроскопа (дефекти мікроструктури). Вони дуже різноманітні: флокени, залишки усадочноюраковини, бульбашки, тріщини, шлакові включення, точкова неоднорідність, ліквація, центральна пористість. Як правило, металографічний аналіз здійснюється візуально на певній кількості протравлених зразків (темплетов), т. Е. Вибірково.
Методи та прилади, що застосовуються при дефектоскопії .
Методи контролю прокатної продукції вельми різноманітні, вони можуть бути якісними і кількісними і здійснюватися, як уже говорилося, за допомогою приладів та інструментів або шляхом візуального огляду та мати різну точність. Значну частину властивостей визначають вибірковим методом на зразках, які відбирають від партії металу з місць і за кількістю, обговорених стандартами.
Місця відбору вибираються так, аби відібрана проба або зразок найбільш достовірно характеризували контрольований показник для всієї партії. Крім того, місце відбору повинно бути вибрано так, щоб пробу можна було відібрати з найменшою втратою металу. Наприклад, при поставці стрічки або смуги у вигляді рулону, пробу відбирають від зовнішнього кінця, а не від середини рулону.
Місце відбору проб для механічних випробувань для різних видів прокатної продукції різний. Воно визначається напрямком прокатки, перетином профілю, шириною смуги (листа). Визначається також і метод виготовлення зразків з відібраних проб.
В даний час здійснюється достатнє число методів випробувань властивостей металу. Основною вимогою, пропонованою до методу випробувань, є його надійність, яка виражається в повторюваності результатів при багаторазових випробуваннях одного і того ж матеріалу. Другою важливою вимогою є доступність методу, т. Е. Можливість його використання у виробничих умовах, в цеху або в заводських лабораторіях без застосування складних дорогих установок або унікальних приладів, і, нарешті, час випробування повинно бути таким, щоб забезпечити можливість перевірки поставляється прокатної продукції в умовах масового потокового виробництва.
Всі перераховані вище методи відносяться до так званих вибірковим методам, які можна назвати і руйнівними методами, оскільки вони передбачають відбір проб, т. е. використання якоїсь частини продукції спеціально для контролю.
Останнім часом широкого поширення набули руйнівні методи контролю - уль...
