хтування являють собою операції по виправленню металу, заготовок і деталей, що мають вм'ятини, жолоблення, викривлення та ін. Правка й рихтування мають одне і те ж призначення, але відрізняються прийомами виконання і вживаними інструментами, пристосуваннями.
рихтування називається правка загартованих деталей. Точність рихтування може бути досягнута в межах 0,01 - 0,05 мм.
Загальні поняття про гибке металу. У процесі гнучкі на зовнішній стороні деталі в місці вигину волокна металу розтягуються, довжина їх збільшується; на внутрішній, навпаки, волокна стискаються, довжина їх зменшується.
Різання металу - операція поділу металу на частини.
В залежності від форми і розмірів заготовок і деталей різання здійснюють:
вручну ручними ножицями, ножівками, важільними ножицями та труборізи;
механічним способом - за допомогою механічних ножівок, дискових пилок, абразивних кругів та ін.
Сутність процесу різання ножицями, полягає у відділенні частин металу під тиском пари ріжучих ножів. Розрізати листи поміщають між верхнім і нижнім ножами. Верхній ніж, опускаючись, тисне на метал і розрізає його. Великий тиск, випробовуване лезами при різанні, вимагає великого кута загострення ріжучої кромки. Чим твердіше метал, тим більше кут загострення лез: для м'яких металів він дорівнює 65 °, для металів середньої твердості - 70-75 ° і для твердих - 80-85 °.
Обпилювання - зняття шару матеріалу з поверхні заготовки (деталі) за допомогою ріжучого інструменту - напилка з метою надання деталям необхідної форми і розмірів. Засвердлюванням називається процес утворення отворів в суцільному матеріалі ріжучим інструментом-свердлом. По конструкції і призначенню розрізняють свердла:
спіральні;
спеціальні.
О?? новні прийоми свердління. При свердлінні розрізняють наскрізні, глухі і неповні отвори. Високоякісне отвір забезпечується правильним вибором прийомів свердління, правильним розташуванням свердла щодо оброблюваної поверхні і суміщенням осі свердла з центром (віссю) майбутнього отвору.
Свердління по розмітці. По розмітці свердляться поодинокі отвори. Попередньо Керн поглиблення в центрі колу отвори, щоб дати попереднє напрямок свердла. Спочатку виконують пробне свердління на 1/4 глибини майбутнього отвору, а потім остаточне.
Зенкер називається процес обробки спеціальним ріжучим інструментом (зенкером) циліндричних необроблених отворів,
отриманих литтям, штампуванням або попередньо просвердлених отворів з метою збільшення діаметру, поліпшення чистоти їх поверхні, підвищення точності.
Розгортання - процес чистової обробки отворів, що забезпечує високу точність і чистоту (шорсткість) поверхні. Інструмент для розгортання - розгортки.
Розгортання отворів виконується на свердлильних верстатах (машинні
розгортки) або вручну (ручні розгортки).
Різьба - це гвинтова канавка постійного перетину на внутрішній або зовнішній циліндричної поверхні; в першому випадку різьблення називається внутрішньою, у другому - зовнішньою. Перш ніж описати процес нарізування різьблення, коротко опишемо її основні види.
У напрямку гвинтової лінії різьблення ділиться на праву і ліву.
6. З'єднання труб. Запірно-регулююча арматура: крани, засувки, клапани. складання та розбирання фланцевих з'єднань
Використовуються два варіанти з'єднання труб:
нероз'ємні з'єднання, вироблені за допомогою пресування, склеювання, пайки, зварювання або бетонування;
роз'ємні - на різьбленні, на фланцях, розтрубні і деякі інші.
Для різних матеріалів труб, для різних транспортуються середовищ (нейтральних або агресивних), для різних умов експлуатації і фізичних властивостей (тиск і температура), використовуються різні види різьбових з'єднань.
Різьбове з'єднання труб проводиться за допомогою елемента, яким з'єднуються два трубопроводи. Якщо труби з рівними діаметрами, то використовують фітінг. Фітинг - це невеликий шматок труби, у якого нарізана внутрішнє різьблення. Використовують з'єднання труб на різьбі, у разі потреби переходу на інший діаметр, з'єднання на поворотах, для розгалуження і подовження. Якщо доводиться часто розбирати труби в цьому місці, теж використовують різьбове з'єднання.
