використовується електрод діаметром 3 мм. Суцільним швом вариться для запобігання затікання цементного молочка усередину перегородки. Після зварювання проводиться зачистка швів і зняття посилення шліфувальною машинкою.
Проводиться виготовлення борта поздовжнього. Борт поздовжній складається з формуючого аркуша і швелера посилення. Формуючий лист виготовляється з листа товщиною 8 мм. Лист розмічається і вирізається на гільйотинних ножицях з припуском 5 мм по довжині і ширині для механічної обробки. Швелер виготовляється з листа товщиною 5 мм. Розгортка вирізається на гільйотинних ножицях і відправляється на листозгинальний прес, де виробляється гнучка. Після гнуття, швелер відправляється на механічну обробку. Бічні скоси на швелери строгаются під кутом б=45 0. Швелер та формующий лист після механічної обробки відправляються на ділянку складання. Формующий лист притискається до столу з поздовжнім упором. Формуючий лист необхідно жорстко закріпити. Формуючий лист збирається зі швелером посилення. Перевіряються розміри, і виконується збірка на прихватки. Зварювання борта представляє певні труднощі, в плані виникнення деформацій, так як довжина виробу в порівнянні з шириною значно більше. Щоб уникнути появи деформацій, зварювання бота проводиться одночасно двома зварниками. Застосовується електрод діаметром 3 мм. Зварювання виконується переривчастим швом. По закінченні зварювання виконується зачистка шва і знімається посиленні
Аналогічно виготовляється торцевої борт.
Виробляється розмітка торцевих бортів. Встановлюються на піддон форми і прихватками фіксуються борта до перегородки. Встановлюються поздовжні борти, прихоплюють до торцевих бортів. Перевіряються геометричні розміри, діагоналі і щільність прилягання бортів до піддону. Виконується зварювання. По закінченні збірки проводиться зачистка шва і зняття посилення. Конструкція здається ВТК.
Складання і зварювання металевої рами виконується ручного дугового зварюванням з використанням трансформатора ТД - 500. Застосовувалися електроди УОНІ - 13/45 діаметром 4 мм.
Зварювання виконувалася на режимах представлених в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 Режими зварювання
d ел, ММI св, АU д, ВК, мм4200328
Сталь, застосовувана для виготовлення форми для прогонів і її хімічний склад, представлені в пункті 1.
Якість виготовлення деталей і конструкції має задовольняти вимогам проекту.
При складанні двомісній форми для прогонів використовується складальний інструмент і пристосування:
слюсарний молоток;
кувалда;
клин;
скоба;
струбцина;
оправлення, пробки;
ломик монтажний;
кантовка.
Недоліки існуючого технологічного процесу изготовленность двомісній форми для прогонів наведені в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 - Недоліки існуючого технологічного процесу виготовлення двомісній форми для прогонів
ОпераціяНедостаткіРекомендаціі по устраненіюСварка - сборкаОтсутствіе спеціалізованих робочих местРазработать спеціалізовані робочі местаСварка - сборкаІспользованіе морально застарілого оборудованіяПріменіть сучасне зварювальне оборудованіяСварка - сборкаІспользованіе ручного дугового сваркіПріменіть механізоване зварювання в захисних газах
3. Новий технологічний процес виготовлення форми для прогонів
Процес виготовлення двомісній форми для прогонів складається з складально-зварювальних операцій виконуються в цеху загальний вигляд, якого представлений на аркуші №3 графічної частини.
До складу складально-зварювальних операцій входять:
збірка-зварювання вузла №1;
збірка-зварювання вузла №2;
збірка-зварювання вузла №3;
збірка-зварювання вузла №4;
загальна збірка-зварювання.
Зв'язок між підрозділами дільниці цеху здійснюється за допомогою мостового крана та місцевих вантажопідйомних пристроїв. Застосовується прямоточне напрямок технологічного потоку.
3.1 Збірка-зварювання вузла №1
Збірка-зварювання вузла №1 являє собою установку деталі позиції 6 на деталь позиції 5. Компонування робочого місця збирання-зварювання вузла №1 представлена ??на малюнку 3.1. Пристосування, вживане при виготовленні вузла №1, представлено на аркуші №4 графічної частини.
