овах нинішнього виробництва під технологічністю конструкції розуміють, таке її конструктивне оформлення, при якому забезпечується зручність її виготовлення із застосуванням прогресивних високопродуктивних технологічних процесів з мінімальними трудовими витратами. Технологічність визначається при розробці конструкції і принциповою технології виготовлення і уточнюється в процесі розробки робочих креслень і технологічного процесу. Тому, можна сміливо сказати, що зварна металоконструкція «форма для прогонів» є технологічною, так як, в процесі виготовлення даної металоконструкції її можна розбити на вузли, застосувати високопродуктивні технологічні процеси її виготовлення, виконувати всі технологічні операції в зручному для працюючого положенні, із застосуванням різних складально-зварювальних та інших пристосувань, що забезпечують не тільки зручне, але й якісне виконання технологічних операцій.
1.4 Хімічний склад, оцінка разрезаемості і зварюваності форми для прогонів
Хімічний склад сталі 3 кп наведено в таблиці 1.3.
Таблиця 1.3 - Хімічний склад сталі ВСт3кп,% (ГОСТ 380-94)
Масова частка елементів,% CMnSiPSCrNiCuAsне более0,14-0,220,30-0,600,070,040,050,300,300,300,08
Проводиться оцінка зварюваності.
С екв. =С + + + , %
де С - вміст вуглецю в сталі,%
Mn - вміст марганцю,%
Ni - вміст нікелю,%
Cr - вміст хрому,%
Mo - вміст молібдену,%
V - вміст ванадію,%
,% - допустиме значення еквівалента вуглецю,%
,%=0,18 + %
Зварюваність: зварюється без обмежень. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, ЕШС і КТС.
Температура кування,? С: початку 1300, кінця 750.
Охолодження на повітрі.
Оброблюваність різанням:
в нормалізованому і відпущеному стані при ув=450 Н/мм2
Кv=1,6 (твердий сплав),
Кv=1,0 (швидкорізальна сталь).
Флокеночутливість: не чутлива.
Схильність до відпускної крихкості: не схильна.
2. Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення форми для прогонів
Зі складу металу на місце виготовлення форми для прогонів транспортуються заготовки, попередньо пройшли ділянку заготівельних операцій.
оторцьовані в розмір швелера надходять на ділянку збірки (рисунок 2.1), де виробляється складання і зварювання рами піддону. Після складання рами перевіряють її геометричні розміри згідно з кресленнями, діагоналі і перпендикулярність рами. Виявлені дефекти виправляють. Після перевірки раму закріплюють до столу і варять, дотримуючись особливості зварювання. При зварюванні перед зварювальником стоїть завдання якомога менше вкладати тепла в зварний шов, щоб виключити деформацію рами через напружений, що виникли в зварному шві, тому варять короткими швами з перервами для того, щоб охолов зварний шов. Раму варять повністю по контору прилягання деталей. Після зварювання рамі дають охолонути, після чого її звільняють і знову перевіряють всі геометричні розміри, площинність і Гвинтоподібний. Якщо в рамі виникли дефекти, раму піддають виправленню. Посилення швів зачищають шліфувальною машинкою.
- склад готової продукції; 2 - кран; 3 - складально-зварювальний стелаж;
- склад металу; 5 - трансформатор ТД - 500
Рисунок 2.1 - Компонування робочого для виготовлення форми для прогонів
Після закінчення зачистки виконують установку дзеркала піддону. Дзеркало піддону виготовляється з листа товщиною 8 мм. Дзеркалом піддону накривається рама, виконується збірка на прихватки по контору прилягання листа до рами. Лист до рами притискається за допомогою звичайної вилки. Після того як лист прихоплений до рами, проводиться розмітка листа для установки перегородки. Деталі перегородки виготовляються з листа товщиною 8 мм. Лист робиться на гільйотинних ножицях з припуском 5 мм по всьому розмірами. Ці деталі відправляються в механічний цех для виконання правки. По закінченні редагування виконаються фрезерування і стругання. Після механічного цеху деталі відправляються на ділянку складання. Перегородка збирається по розмітці, використовується при цьому куточок слюсарний б=90 0 і пристосування для притиску.
Після закінчення зборки перегородки, піддон форми надходить на зварювання, вариться піддон переривчастими швами у розбіг 50? 150. При зварюванні конструкція повинна бути в закріпленому стані.
Спочатку виконується зварювання ребер жорсткості. Потім накладається верхній лист і виконується зварювання суцільним швом. Для зварювання ...
