підвищення продуктивності та якості, виступає одним з перспективних джерел зростання конкурентоспроможності. Для розуміння завдань модернізації необхідно переосмислити поняття «виробнича система». У це поняття входять абсолютно всі процеси, операції, пов'язані зі створенням цінності для споживача, включаючи і ті, що несуть в собі втрати. Виробнича система - це та продажу і логістика, і фінансовий блок, розробка нової продукції, комунікації зі споживачами, виробничі процеси, закупівлі і т.д. Головним елементом у цій системі є людина, а все інше - машини, механізми та інше, лише підтримують людей і процеси.
Необхідність модернізації виробничих систем сучасних російських підприємств пов'язана відразу з декількома причинами. По-перше, відбувається посилення міжнародної конкуренції, в ході якого привабливість продукції стає визначальним фактором для визначення позиції Росії на ринках. По-друге, для багатьох підприємств зберігається дефіцит інвестиційних ресурсів, що скорочує їх можливості з розвитку та підвищенню конкурентоспроможності. Особливої ??актуальності для підвищення конкурентоспроможності підприємства набуває використання існуючих внутре?? них резервів. Головним таким резервом можна вважати своєчасну модернізацію наявних виробничих систем.
У сучасних умовах практично всі успішні компанії застосовують ті чи інші елементи модернізованих виробничих систем. У більшій частині це відноситься до системи управління якістю, а також до візуалізації окремих робочих ділянок. Найбільші підприємства Росії по машинобудуванню та металургії активно модернізують наявні виробничі системи за допомогою зарубіжних партнерів.
Світовий досвід вдосконалення виробничих систем різноманітний. І, як правило, складається з способів і заходів, що поліпшують організацію окремих процесів на основі виключення з виробництва «не потрібних» ланок і застосування не капіталомістких способів підвищення продуктивності. Звіти консалтингових агентств і результати аналітичних досліджень показують, що у більшості підприємств, модернізувати свої виробничі системи, підвищується якість продукції, росла ефективність факторів виробництва, скорочувалася тривалість виробничого циклу. Основними індикаторами ефективності виробничої системи є не тіль інтенсивність поставок, витрата часу на основні та допоміжні операції, але і обсяг, і оборотність запасів незавершеної продукції і кількість виявлених дефектів. У зв'язку з цим, ефективність виробничої системи повинна визначатися раціональністю використання наявних у фірмі на підприємстві ресурсів: капіталу, праці, матеріалів і т.д. з урахуванням конкретної виробничої специфіки підприємства та існуючих особливостей його зовнішнього оточення.
Основна маса вітчизняних підприємств орієнтовані на модернізацію виробничої системи з використанням японського досвіду, відомого як TPS - Виробнича Система Тойота (Toyota Production System), яка вважається загальновизнаним еталоном організації виробничих процесів. Виробнича система Тойота розроблялася в автомобільній компанії Toyotа протягом приблизно трьох десятиліть з 1945 по 1975 роки. Цю систему стали вивчати і копіювати в Америці, в країнах західної Європи, а в останні роки і в Росії. Західна адаптація японської виробничої системи одержала назву Lean production або Lean manufacturing або просто Lean, тобто Бережливе виробництво. Зараз високий потенціал трансформації виробничих систем на основі японського досвіду продемонстрували не тільки японські, але й провідні компанії розвинених країн.
Перехід від звичайного виробництва до бережливого знаменує повний перегляд основ організації як виробничих відносин всередині підприємства, так і відносини з постачальниками і споживачами. Бережливе виробництво - це, перш за все, сучасна управлінська філософія боротьби з втратами. Відповідно до концепції Ощадливого виробництва всю діяльність підприємства можна класифікувати як: операції і процеси, додають цінність для споживача, і операції і процеси, що не додають цінності для споживача. Отже, все, що не додає цінності для споживача, з точки зору бережливого виробництва, класифікується як втрати, і має бути усунуто.
Інструменти Ощадливого виробництва дозволяють розглянути весь ланцюжок просування товарів і послуг по лабіринту бізнес-процесів компанії від складу до відвантаження, виділивши в ній ті етапи та стану матеріального потоку в яких компанія несе втрати. Бачення ситуації під таким кутом, насамперед, дозволяє керівництву і персоналу компанії усвідомити, чому не досягаються поставлені цілі. У сучасних умовах глобальної конкуренції ці цілі зазвичай включають зниження витрат, нарощування обсягів виробництва, підвищення гнучкості і розширення номенклатури вироблених товарів і послуг.
Правильне розуміння причин неефективності компанії на рівні окремих операцій дозволяє усунути ...
