алах встановлені диски 4. Диски одного валу розташовані з заходом між дисками сусідніх валів. Таким чином, між дисками одного валу маються кілька великі зазори, ніж їх товщина. Крутний момент передається послідовно від валу до валу. Для цього на кожному валу (крім крайніх) насаджено по дві зірочки, на крайніх - по одній. Валковий-дискові грохоти прості по конструкції, мають високу продуктивність, стійкі в роботі. Ці гідності валковий-дискових грохотів сприяли їх широкому поширенню для попереднього грохочення в хімічній промисловості, а також на буровугільних брикетних фабриках. З цією ж метою такий гуркіт використовується на ТБЗ "Санглена" (Естонія).
В
Рис.7. Схема валковий-дискового гуркоту
У валковий-дискових грохотах, використовуваних на буровугільних брикетних фабриках і хімічної промисловості, диски мають або круглу форму і встановлюються в цьому випадку з невеликим ексцентриситетом (Ексцентриситети дисків сусідніх валів зрушені на 90 В°), або трикутну - зі сторони трикутника у вигляді дуги.
Для забезпечення беззавальной роботи та самоочищення дисків при класифікації торфу в гуркоті ГВД-0, 6 передбачено збільшення частоти обертання кожного наступного валу по ходу переміщення матеріалу в порівнянні з попереднім в 1,06-1,1 рази. Диски гуркоту мають кожен по 12 зубів, задня грань зуба спрямована радіально, а передня - під кутом 55-60 В° до задньої. За рахунок такої форми зубів великі частки торфу перекидаються з одного диска на інший і не проштовхуються між дисками в подрешетний продукт.
2. Розробка технічної пропозиції вироби
2.1 Опис конструкції і роботи вироби
валковий-дисковий гуркіт складається з рами 1 (зварної конструкції), на якій і змонтований валковий-дисковий гуркіт. Також на рамі 1 встановлений привід гуркоту. p> Перший валок валковий-дискового гуркоту приводиться в обертання за допомогою мотор-редуктора 2 за допомогою втулочно-пальцевої муфти 3, шківів і зубчасто-пасової передачі 4. Для наступних валків з метою збільшення їх частоти обертання в 1,07 рази використані зубчасто-ремінні передачі 6.
В
Рис.2.1 Схема валковий-дискового гуркоту
Робочим органом валковий-дискового гуркоту є валки з встановленими на них дисками 7, які встановлені таким чином, щоб між маточиною дисків та дисками суміжних валків був зазор (осередок). Для зменшення навантаження на підшипникові опори валка, в корпус гуркоту приварюються опори 5, які підтримують валки по всій довжині поверхні, що просіює.
Над гуркотом встановлюється захисний корпус 8, який служить для зменшення пилення при завантаженні агрегату.
Робота агрегату здійснюється наступним чином: матеріал через завантажувальний вікно 9 рівномірно розподіляється по поверхні, що просіює гуркоту, на якій відбувається його класифікація, потім подрешетний продукт надходить на транспортує конвеєр, а надрешетного продукт через розвантажувальне вікно 10 надходить на транспортує конвеєр в дробильне відділення для подрібнення.
2.2 Розрахунки
2.2.1 Загальний розрахунок вироби
Продуктивність (т/год) гуркоту по подрешетний продукту
, (1)
де
- сумарна площа щілин (площа "живого" перетину), м; B і L - відповідно ширина і довжина гуркоту, м; і - Продуктивність питома і поправочная питома по подрешетний продукту на одиницю просіює, "живого" перерізу, т/(год в€™ м 2 ); - Коефіцієнт, враховує нерівномірність розподілу шару торфу по ширині гуркоту; - число валків гуркоту; і - діаметри відповідно валка або маточини валка і диска, м; - товщина дисків, мм; S - крок установки дисків, мм.
Таблиця 1
Ширина комірки мм .........
3
4
5
6
7
9
10-30
Питома продуктивність, т/год ......... ... ... ... ... ... /Td>
47
54
59
63
66
68
70
поправочний питома продуктивність
, (2)
де 0,5 т/(год в€™ м 2 в€™ градус) при - останній валок піднятий по відношенню до першого; 1,25 т/(год в€™ м2 в€™ градус) при; ; - Частота обертання першого валка, с; ; = 270м/год при = 0,15-0,31 т/м 3 ; = 100 при = 0,31-0,45 т/м 3 ; ; = 1,2 т/(год в€™ м в€™%) при Е = 65-93%; = 1,9 при Е = 93-98% т/(год в€™ м в€™%);
Частота обертання першого валка гуркоту приймається рівною 1,08-1,42 с з подальшим збільшенням ча...
