днак вібраційні грохоти мають важливу перевагу: на них можна забезпечити достатньо високу ефективність процесу класифікації.
В
Рис.5. Схема вібраційного гуркоту ГВП-1
Це гідність вібраційних грохотів особливо сильно проявляється при переробці легені (р <<200 кг/м 3 ) торфу підвищеної вологості (w-50%). Саме завдяки цій перевазі грохотів з плоскою робочою поверхнею вони практично повністю витіснили барабанні грохоти в хімічній промисловості і на вуглезбагачувальних і бюджетних фабриках.
Барабанні грохоти . На підприємствах з переробки торфу найбільшого поширення барабанні грохоти отримали на ТБЗ. Вперше в торфобрикетному виробництві барабанні грохоти були використані на ТБЗ "Олайне" (Латвія), де показали задовільні результати роботи. Після успішного застосування барабанних грохотів на ТБЗ Усяж БССР і розробки робочих креслень гуркоту ГБ-1А БелНІІтоппроек-те почалася заміна вібраційних грохотів на барабанні. У Протягом останніх років в БРСР барабанні грохоти повністю витіснили вібраційні. Це пояснюється рядом переваг барабанних грохотів: простота конструкції і обслуговування, герметичність, безшумність в роботі. Крім того, при використанні барабанних грохотів скорочується число обладнання підготовчого відділення ТБЗ. Барабанні грохоти встановлюються безпосередньо під молотковідробарки. Тому немає необхідності в шнековим розподільчому конвеєрі над грохотами і в лопатевих живильниках, зменшується число грохотів, скорочується довжина конвеєрів великої та дрібної фракцій і, як наслідок, знижуються витрати електроенергії на підготовку торфу. Знижена ефективність барабанних грохотів в порівнянні з вібраційними суттєво не впливає на показники роботи ТБЗ, переробних торф щільністю 250-400 кг/м 3 . В цьому випадку весь відсів направляється в котельню і, таким чином, його повторна переробка не проводиться. На ТБЗ, що не мають власних котелень, а також для виробництв з переробки торфу, в яких відсів не знаходить застосування і вивозиться з території підприємства, барабанні грохоти не знайшли широкого застосування.
У барабанному гуркоті ГБ-1А (Рис.6) в якості поверхні, що просіює використовується сітка 1 з осередками 6x6 мм з дроту діаметром 2 мм, яка натягується на циліндричний каркас 2 і закріплюється до нього планками 5.
В
Рис.6. Схема барабанного гуркоту ГБ-1А
У гуркоті передбачена регулювання кута нахилу осі барабана в залежності від щільності переробляється торфу. Змінюється кут нахилу барабана передачею "гвинт-гайка" 6. Нижній кінець валу барабана кріпиться на траверсі 7, з'єднаної з гвинтом. На ній також закріплені направляючі, що переміщаються у втулках поперечки стійки 1 рами 8 гуркоту. Вал барабана спирається на сферичні роликопідшипники, що не перешкоджають зміщенню внутрішнього кільця підшипника відносно зовнішнього при зміні кута нахилу барабана
Для інтенсифікації грохочення сітка барабана очищається за допомогою повітряного струменя. Вентилятором повітря нагнітається в трубу 3, розташовану вздовж верхньої твірної циліндра барабана, і через отвори в ній продуває сітку барабана. Пневмосистема працює по замкнутому циклу: вентилятор - дифузор - барабан гуркоту - система знепилювання підготовчого відділення ТБЗ - вентилятор.
Барабан гуркоту закрито кожухом 4 . Герметичність обертового налу в торцевих стінках кожуха забезпечується з допомогою багатошарової набивання ущільнення. Корпус ущільнень з'єднаний зі стінкою кожуха через брезентову тканину, не стискує вертикального переміщення вала при регулюванні нахилу осі барабана.
Обертання барабана здійснюється від електродвигуна через черв'ячний редуктор. При цьому в ньому замість валу черв'ячного колеса встановлений вал барабана. Привід гуркоту (електродвигун і черв'ячний редуктор) кріпиться на рамі, з'єднаної з рамою гуркоту тягою 9.
валковий-дискові грохоти. Простота конструкції та експлуатації барабанних грохотів сприяла їх впровадженню на багатьох брикетних заводах країни. Однак тривале використання цих грохотів дозволило виявити ряд серйозних недоліків в їх конструкції. При переробці сировини низького ступеня розкладання і підвищеної вологості спостерігається забивання осередків сітки, обламуються спиці барабанів, ефективність грохочення різко знижується і, як наслідок, сировина транспортується в відсів. Тому на брикетних заводах, переробних торф низької насипної щільності, виникла проблема класифікації сировини. Намагаючись її вирішити, на ряді заводів, стали використовувати валковий-дискові грохоти (ГВД).
валковий-дисковий гуркіт складається з рами, виконаної з двох металевих пластин 7, нижні частини яких з'єднані швелерами 2 (мал. 7). Верхні частини пластин знімні і кріпляться до нижнім за допомогою шпильок. В отвори пластин вставлені корпусу підшипників 3 валів гуркоту. На в...
