ій вміст MgCl0, 3% Середній вміст CaSO42, 4%
Розвиток і виробництво:
Етап I:
В· проектна потужність - 2,0 млн. тонн на рік;
В· початок видобутку - в 2016 р., (вихід на повну проектну потужність - в 2018 р.);
В· фактично понесені витрати за проектом станом на кінець 2009 р.: ~ $ 176 млн. (4,4 млрд. руб.), включаючи вартість ліцензії;
В· загальні інвестиції оцінені в розмірі $ 2,0 млрд.
Етап II:
В· додаткова проектна потужність - 1,4 млн. тонн на рік;
В· початок видобутку - в 2019 р. (вихід на повну проектну потужність - в 2021 р.);
В· інвестиції оцінені в розмірі $ 0,7 млрд. (примітка: пропонується не вказувати в рублевому еквіваленті).
Етап I плюс Етап II:
В· сумарна проектна потужність - 3,4 млн. тонн на рік;
В· сумарні інвестиції оцінені в розмірі $ 2,7 млрд.
День 9 - 10 - 11 - 12 - 13
Вивчення способів розробки родовища
Розробка Верхньокамського родовища солей ведеться підземним (шахтним) способом окремими шахтними полями середнім розміром 8 х 8 км. Шахтні поля розкриваються вертикальними стволами переважно центрального розташування. Вартість шахтних стовбурів становить 25-40% вартості будівництва всього рудника. p align="justify"> Шахтний стовбур - це капітальна вертикальна або похила гірнича виробка, що має вихід на земну поверхню і призначена для розтину родовищ та обслуговування підземних робіт. Розрізняють головні і допоміжні стовбури шахтні. Головний стовбур розташовується на центральному майданчику шахти і призначається в основному для підйому на поверхню руди, допоміжний - для транспортування людей, порожніх порід, обладнання, матеріалів. p align="justify"> Допоміжний ствол може бути також вентиляційним - для подачі в шахту свіжого повітря (т.зв. воздухоподающий стовбур) або видачі відпрацьованого. Такі стовбури можуть розташовуватися на центральній промисловому майданчику та на флангах шахтного поля (флангові стовбури). p align="justify"> Спосіб підготовки шахтних полів Верхньокамського родовища - панельний. Звичайна ширина панелі складає 400 м, а її орієнтування - широтна. На деяких шахтних полях використовується панельно-блоковий спосіб підготовки з шириною панелі до 1300 м і більше. p align="justify"> Система розробки - камерна з підтриманням покрівлі на відносно "жорстких" та рідше на податливих междукамерних цілинах. Довжина камер коливається в межах 150-190 м, шир. - 3-16 м. Шир. междукамерних ціликів складає 3-18 м.
Спосіб відбійки руди в основному механічний (комбайновий), а при видобутку карналлітовая руд - комбінований (комбайновий в поєднанні з буровибуховим).
Розрізняють кілька технологічних схем проходки стовбурів шахтних буропідривних способом з механізованим навантаженням і транспортуванням породи: поєднану; поєднану з одночасним армуванням; паралельну; паралельно-щитову; послідовну.
Суміщена схема найбільш перспективна, що отримала масове поширення. Роботи з виїмки породи і зведення монолітної бетонної або тюбінгового постійного кріплення ведуть безпосередньо в привибійному просторі стовбура слідом за посування вибою, без застосування тимчасового кріплення. Швидкість проходки при цій схемі 130-150 м/міс. Її застосовують при спорудженні ствола шахтного будь-якого діаметру і глибини, в породах різної міцності. Основний недолік - неможливість повного суміщення в часі операцій з виїмки породи і зведення постійного кріплення. p align="justify"> Схема проходки ствола з одночасним армуванням є розвитком суміщеної схеми. Роботи виконуються заходками (зверху вниз) з використанням постійних розстрілів і провідників для роботи прохідницьких підйомів. Вживаний в даному випадку прохідницький полиць має висувні опори, укріплені в монолітного бетонного кріплення стінок стовбура, і гідродомкрати, що дозволяють переміщати нижній (рухомого) поверх полку разом з розтрубами для пропуску цебер. Основна перевага даної схеми - відсутність необхідності переобладнання ствола для його армування після проходки; скорочується число підвісних канатів для провідників і прохідницьких лебідок, що особливо важливо в обмежених умовах проходки глибоких стовбурів. Недоліки: обмежена можливість застосування великовантажних прохідницьких цебер; складність експлуатації породонавантажувальних машин з механічним водінням. p align="ju...
