на інформаційна система підприємства, в якій працюють всі основні служби машинобудівного підприємства (конструктори, технологи, нормувальники, планово-економічні та виробничо-диспетчерські служби, служби матеріально-технічного постачання , цехових диспетчерів і технологів, майстрів, служби головного механіка і т.д.), що забезпечують випуск продукції.
Мета використання вищевказаного програмного забезпечення - полягає у створенні програмного інструментарію на робочому місці інженера-технолога. Інженер-технолог зацікавлений в максимально повної та ефективної автоматизації своєї роботи, у доступі до докладної та актуальної інформації.
Процес підготовки виробництва та виготовлення продукції, хоч при запуску нових виробів, хоч при проведенні змін, можна розглядати як сукупність великого числа всіляких, взаємопов'язаних робіт. Всі ці роботи, які можуть виконуватися безліччю різних служб і фахівців, в кінцевому підсумку спрямовані на:
визначення/уточнення складу і структури виробленого вироби, опрацювання конструктивних особливостей виробу і окремих його елементів з урахуванням як технічних та інших вимог до виробу, так і можливостей по його виготовленню;
визначення/уточнення порядку виготовлення виробу і окремих вхідних у нього деталей (застосовувані технології, необхідне обладнаний?? е, оснащення, потреби в матеріалах і покупних виробах, трудомісткість виготовлення і т.п .;
визначення потреби в коштах технологічного оснащення, їх проектування, придбання, виготовлення, впровадження тощо);
формування виробничої програми для підрозділів, виходячи необхідної кількості виробів і їх модифікацій, порядку їх виготовлення, вхідних деталей і вузлів, технологічних процесів і наявних ресурсів і т.д .;
визначення реальної потреби в матеріалах, комплектуючих і покупних виробах і т.п., виходячи зі складу запланованих до випуску виробів, їх кількості, застосовуваних техпроцесів, наявності залишків;
забезпечення виробничих підрозділів матеріалами, комплектуючими та іншими ресурсами, необхідними для виконання наміченої виробничої програми, документацією та інформацією, необхідною і достатньою для якісного та своєчасного виготовлення продукції;
розподіл робіт, видачу завдань на виготовлення конкретних деталей і вузлів (виконання конкретних технологічних операцій) і контроль їх виконання, оперативне управління виробничим процесом;
контроль готовності деталей, вузлів, виробів, замовлень в різних розрізах;
контроль видачі та витрачання матеріалів, комплектуючих та інших ресурсів в відповідності з виробничою програмою;
контроль матеріальних і трудових витрат, фактично понесених при виробництві продукції;
контроль виникнення браку;
управління якістю, статистичну обробку даних про реальний хід виробництва.
Всі перераховані роботи взаємопов'язані. Багато задач є логічним продовженням попередніх і в кінцевому підсумку являють собою єдиний процес, спрямований на вирішення головного завдання підприємства [2].
3. Автоматизоване робоче місць технолога в різних САПР одягу
. 1 АРМ технолога, на прикладі САПР «Sewcad»
Згідно [7], запропонований програмний комплекс (ПК) Технолог-Нормувальник швейного виробництва raquo ;. ПК призначений для створення технологічної послідовності пошиття і розкрою вироби, схем поділу праці та розрахунку відрядної заробітної плати працівників швейного виробництва. Система дозволяє проводити розрахунок тканини, фурнітури і ниток на одиницю виробу і під замовлення, а також розрахувати планову собівартість виготовлення моделі одягу. Система володіє власною базою даних, але також має легкий імпорт даних з інших систем, наприклад, з MS Office.
Комплекс складається з декількох програмних модулів і може поставлятися клієнту в різній конфігурації залежно від замовлення.
Склад ПК:
Автоматизоване робоче місце для розрахунку технологічного процесу і схеми поділу праці.
Функціональні можливості програми:
Складання технологічної послідовності пошиття і розкрою виробу.
Розрахунок часу неподільних операцій. Програма містить велику базу даних неподільних операцій.
Розрахунок вартості обробки виробу, вартості кожної організаційної операції, потужності потоку, часу пошиття виробу, такту процесу та ін.
Автоматичний і напівавтоматичний розрахунок схеми поділу праці.
Автоматизоване робоче місце для розраху...
