відповідним зменшенням корисної потужності.
Загальний корпус ГТУ складається ізвсмоктуючої частини КНД, корпуси КНД, корпуси блоку среднеосевих компресорів, корпусу КВД і корпусу турбіни, з'єднаних між собою по вертикальних фланців.
Відцентровий нагнітач
Відцентровий нагнітач (ЦН) типу 650 являє собою полнонапорную двоступеневу відцентрову машину, призначену для паралельної схеми роботи на КС. Разом з допоміжним обладнанням та первинними датчиками САУ нагнітач змонтований на рамі і являє собою транспортно-монтажний блок.
ЦН служить для стиснення природного газу та його перекачування по магістральних газопроводах.
Корпус ЦН виготовляється з високоякісних конструкційних сталей.
Корпус сварно-литої, з торцевих сторін закривається кришками, які кріпляться до корпусу шпильками.
Ротор ЦН- збірний, має кований вал і кованное підставу коліс, на яких фрезіруются спірального типу лопатки. Лопатки закриваються покришками, що кріпляться заклепками або зварюванням. Всі колеса надійно з натягом насаджені на вали і кріпляться шпонками. Кожен ротор складається з необхідного числа коліс, шийок під опорні підшипники, наполегливого диска під завзятий підшипник, диска реле осьового зсуву, спеціальних уступів і буртів під ущільнення і напівмуфти для зв'язку з ротором СТ.
Перед кожним колесом передбачений вхідний конфузор у вигляді равлика. Це конструкція асиметричної форми, за рахунок якої газ прямує в колеса ЦН. На виході з кожного колеса передбачені вихідні дифузори, де газ стискається. Колесо ЦН з обох сторін ущільнюється.
Вся ходова частина машини, включаючи ротор, нерухомі елементи проточної частини, ущільнення і підшипники утворюють єдиний вузол-пакет, який може бути легко замінений в процесі експлуатації.
Основні технічні характеристики ЦБН 650-22-2
продуктивність об'ємна, при 20 0 С і 0,01013 Па (760 мм. Рт. Ст.), м 3/с, м 3/добу. 544; 47 * 10 6
продуктивність об'ємна, віднесена до умов всмоктування, м 3/с, м 3/хв. 9,66; 580
тиск газу кінцеве при виході з нагнітального патрубка, МПа, кгс/см 2 7,45; 76
температура газу при виході з нагнітального патрубка, К, 0 С 314; 41
потужність, споживана на муфті турбіни, МВт 25,5
Параметри, зазначені в таблиці, повинні забезпечуватися нагнітачами при наступних умовах:
тиск газу, початкова, абсолютне, при вході у всмоктуючий патрубок нагнітача, МПа, кгс/см 2 5,18; 52,78
температура газу при вході у всмоктуючий патрубок на нагнітачі, К, 0 С 288; 15
щільність газу, віднесена до 293К, 20 0 С і 0,1013 МПа, 760 мм.рт.ст. 0,68
частота обертання ротора нагнітача номінальна, с - 1, об/хв 61,66; +3700
Принцип роботи ЦН
Газ входить в колесо з певним тиском і швидкістю. Ротор ЦН постійно отримує енергію обертання від силової турбіни. Кожна частинка газу бере участь у двох рухах: ковзає по спіралі лопатки і відкидається колесом по ходу обертання. У міру віддалення від центру до периферії колеса, швидкість газу безперервно зростає. За рахунок обертання ротора, в колесі нагнітача газ набирає швидкість, а за колесом на виході зростає натиск.
маслоснабжения газотурбінної установки ГТН - 25
Застосовуване масло: турбінне Тп22.
Фізичні характеристики масла:
щільність r 20, кг/м 3 900
питома теплоємність масла з рм, Дж/(кг * 0 С) 2 100
в'язкість масла n 50, мм 2/с 21,3
в'язкість масла n 20, мм 2/с 100
На КЦ - 6 масло завозиться з будівельих цистерн з найближчої станції Чорнушка Горьківської ЖД на спеціальному автомобільному транспорті.
Система маслоснабжения призначена для подачі масла на змащення підшипників турбін, компресора і нагнітача, торцевих ущільнень нагнітача, зубчастих муфт, клапана розчіплювальні пристрою і регулятора швидкості вала ТНД. Система примусова, циркуляційна.
Система маслоснабжения включає в себе наступні основні елементи:
блок маслоснабжения;
повітряні маслоохолоджувачі;
мастилопроводи.
Масло необхідної якості з температурою не нижче +5 0 С заливається в маслобак з стаціонарної системи. При пуску і нормальної зупинці агрегату масло нагнітається в систему пусковим мастильним насосо...
