го дана продукція виготовляється. При виробництві пакетів використовується наступне сировина: поліетилен (ПЕ), поліпропілен (ПП). На сьогоднішній день в поліетилен, поліпропілен та багатошарові плівки фасується близько 80% усіх товарів. ПП шанобливо називають
« королем пластмас
». Виготовлені з поліпропіленової плівки пакети мають високу прозорість, блиск, міцні зварні шви, мають стійкість до пошкоджень. Але найбільш часто використовуваних сировиною для виробництва пакетів є поліетилен. При цьому можна виділити: поліетилен високого тиску (ПВД) гладкий і щільний і поліетилен низького тиску (ПНД) з високою міцністю [8,9].
Для перетворення таких термопластів, як низькомолекулярний ПЕ або атактический ПП, застосовують низькотемпературний рідиннофазної піроліз в безперервно або періодично працюють реакторах. Атактичний ПП термічно розкладається в області температур 400 ... 500 0 С. Низькомолекулярний ПЕ піролізу при 400 ... 450 0 С [10].
Полістирол
Рідкофазний піроліз полістиролу при температурах вище 350 0 С веде до утворення стиролу з високим виходом [10].
Полівінілхлорид
Відходи полівінілхлориду та побічні продукти вище 200 0 С отщепляют хлороводень, а при подальшій термічній обробці (вище 400 0 С) розкладаються на технічний вуглець і вуглеводні [10].
.2 Методи утилізації полімерних відходів
Пластикові відходи повинні перероблятися, оскільки при спалюванні пластику виділяються токсичні вещ?? ства, а розкладається пластик за 100-200 років. Основні способи переробки пластику: піроліз, гідроліз, гліколіз, метаноліз.
У грудні 2010 року Ян Байенс і його колеги з університету Уоріка запропонували нову технологію переробки практично всіх пластмасових відходів. Машина за допомогою піролізу в реакторі з киплячим шаром при температурі близько 500 ° С і без доступу кисню розкладає шматки пластмасового сміття, при цьому багато полімери розпадаються на вихідні мономери. Далі суміш розділяється перегонкою. Кінцевим продуктом переробки є віск, стирол, терефталевая кислота, метилметакрилат і вуглець, які є сировиною для легкої промисловості. Застосування цієї технології дозволяє заощадити кошти, відмовившись від захоронення відходів, а з урахуванням отримання сировини (у разі промислового використання) є швидко окупається і комерційно привабливим способом утилізувати пластмасові відходи [11].
Пластики на основі фенольних смол, а також полістирол і поліхлорованих бифенил можуть розкладатися грибками білої гнилі. Однак для утилізації відходів цей спосіб комерційно неефективний - процес руйнування пластику на основі фенольних смол може тривати багато місяців.
ПЕТФ-відходи можуть бути утилізовані піролізом, крекингом або Гідрокрекінгом, що є досить перспективним способом утилізації полімерних відходів . Термічні методи особливо поширені в тих випадках, коли відходи не знаходять практичного використання і не можуть бути утилізовані шляхом переробки у вироби або застосовані в різних композиціях. Теоретично технологія проста: потрібно підібрати необхідну температуру нагрівання, і ланцюгові молекули полімеру розпадуться на окремі ланки (мономери), які, попередньо очистивши, можна знову піддати полімеризації або поліконденсації для отримання чистих полімерних матеріалів.
Важливе місце серед методів термічного розкладання полімерів належить пиролизу - термічному розкладанню органічних речовин з метою отримання корисних продуктів. При більш низьких температурах (до 600 ° С) утворюються в основному рідкі продукти, вище 600 ° С - газоподібні і навіть технічний вуглець. На практиці піроліз ПЕТФ при 550 ° С призводить до утворення складної суміші рідких і газоподібних речовин, що представляють собою поєднання мономерів, ди- і тримерів, олігомерів. Зазвичай така суміш використовується у вигляді високоякісного палива або як сировину для нафтохімічної промисловості.
Ще одним поширеним, економічним, безперервним і безпечним для навколишнього середовища способом трансформації вторинної полімерної сировини є каталітичний термоліз, який передбачає застосування більш низьких температур. У деяких випадках щадні режими дозволяють отримувати мономери, які можуть бути використані в якості сировини при проведенні процесів полімеризації і поліконденсації [4].
Розроблено та запатентовано спосіб отримання хімічної сировини та/або рідких паливних компонентів з пластмасових вторинних матеріалів або відходів. Описано спосіб використання пластмасових вторинних матеріалів або відходів, в якому пластмасові вторинні матеріали або відходи деполімеризує при підвищеній температ...
