мутів та інших фігурних елементів арматури пруткова і дротяна арматурна сталь після розрізання піддається гнуттю.
Сітки та каркаси з сталевих арматурних стержнів з'єднують точкового контактного електрозварюванням. Суть її полягає в наступному. При проходженні електричного струму через два пересічних стрижня в місцях їх контакту електричний опір виявляється найбільшим, стрижні розігріваються і, досягнувши пластичного стану, зварюються. Міцності зварювання сприяє також сильне стиснення стрижнів. Процес точкового зварювання може тривати частки секунд при застосуванні струму силою в кілька десятків тисяч ампер. Точкове зварювання здійснюють спеціальними зварювальними апаратами. Вони розрізняються потужністю трансформатора, кількістю одночасно зварюються точок (одно- і багатоточкові апарати), характером використовуваних пристроїв для стиснення зварюваних стрижнів.
Завдання технологічного комплексу операцій по формованию полягає в отриманні щільних виробів заданих форми і розмірів. Це забезпечується застосуванням відповідних форм, а висока щільність досягається ущільненням бетонної суміші. Операції процесу формування можна умовно розділити на дві групи: перша включає операції з виготовлення та підготовці форм (очищенню, мастилі, збірці), друга - ущільнення бетону виробів та отримання їх заданої форми. Всі інші операції - приготування бетонної суміші, підготовка арматури - є в якійсь мірі підготовчими і можуть виконуватися поза майданчиком даного підприємства залізобетонних виробів; бетонна суміш може бути отримана централізовано з бетонного заводу, арматурні вироби - з центральної арматурної майстерні району.
Обсяг форм на більшості заводів повинен бути не менше обсягу випущених заводом виробів протягом доби при штучному твердінні і в 5-7 разів більше при природному їх визрівання. У ряді випадків потреба у формах визначає загальну металоємність виробництва (вага одиниці металу до одиниці випускається), істотно впливає на техніко-економічні показники підприємства в цілому. Металеві форми найбільш характерні для спеціалізованих підприємств збірного залізобетону. Довговічність, тривале збереження своїх розмірів, простота збирання та розбирання, висока жорсткість, що виключає деформацію виробів у процесі, виготовлення і транспортування, - ось достоїнства металевих форм, що визначили їх широке застосування. Недоліки металевих форм полягають в тому, що вони істотно підвищують металоємність підприємства, погіршуючи цим техніко-економічні показники проекту.
Твердіння відформованих виробів - заключна операція технології збірного залізобетону, коли вироби набувають необхідну міцність. Остання може бути дорівнює марці бетону для одних виробів або бути менше її для інших. Незалежно від режиму твердіння відносна вологість середовища повинна бути близькою 100%, інакше вироби сохнуть, а це призводить до уповільнення або припинення росту їх міцності, так як твердіння бетону є в першу чергу гідратація цементу, т. Е. Взаємодія цементу з водою.
Нормальні умови твердіння досягаються в природних умовах без використання будь-яких теплових апаратів і витрат тепла. Пропарювання здійснюють в камерах періодичної і безперервної дії. В останніх свежесформованной виробу безупинно надходять на Еагонетках, і також безперервно з протилежного кінця тунелю камери виходять готові вироби. У процесі твердіння вироби в камері проходять зони підігріву, ізотермічного прогріву (з постійною максимальною температурою пропарювання) та охолодження. В принципі камери безперервної дії, як і взагалі всяке безперервно діюче обладнання, забезпечують найбільш високий знімання продукції з одиниці об'єму. Проте в даному випадку необхідність застосування вагонеток і механізмів для переміщення вироби, а також ряд конструктивних складнощів і неполадок в теплотехнічному відношенні тунельних камер не дозволяють широко застосовувати цей вид пропарювальних камер.
Стінки камери викладають із цегли або роблять бетонними. Зверху камеру закривають масивної кришкою з теплоізоляційним шаром, попереджуючим втрати тепла. Для попередження вибивання пари в стінках камери зверху її передбачена канавка, засипати піском або заливається водою, в яку входять відповідні виступи на кришці камери. Це створює затвор, що перешкоджає вибиванню пари з камери. Вироби в камеру завантажують зверху краном в кілька рядів по висоті. Якщо вироби завантажуються у формі, то кожен верхній ряд встановлюється на стінки нижележащей форми (через дерев'яні прокладки). Якщо вироби формують з частковою негайної розпалубкою, то вони надходять в камеру тільки на піддоні. У цьому випадку піддон з виробом встановлюється на спеціальні відкидаються виступи, передбачені на стінках камери.
Режим пропарювання в камерах характеризується тривалістю підйому температури, витримкою при максимальній температурі і три...
