ок або В«ГрудкиВ», всередину яких потік рідини не потрапляє. Аналогічне явище має місце у випадках навіть набагато більш інтенсивної взаємодії твердої і рідкої фаз.
Одночасно починає позначатися гальмівний вплив пристрою для вивантаження твердої фази. Питома навантаження в цій зоні збільшується, що погіршує гідродинамічні умови процесу екстракції.
Збільшення розміру часток в колонній апараті, як і в інших типах екстракторів, призводить до поліпшення масообміну між частинками і екстрагентом.
Підвищення співвідношення витрати мас на більшій частині висоти апарату погіршує массообмен, так як під впливом зростаючого потоку рідини частинки притискаються з більшою силою до транспортному органу, їх шар ущільнюється, що призводить до погіршення гідродинамічних умов в шарі, зменшенню активної поверхні частинок.
Кілька різновидів одноколонний екстракторів, призначених головним чином для переробки мелкораздробленного (порошкових) матеріалів, що мають щільність, істотно відмінну ють щільності екстрагента, по конструкції наближається до колонним апаратам для екстракції в системі рідина-рідина. Основним контактним пристроєм таких екстракторів є тарілки. Екстрактори даного типу, як і рідинні, можуть мати перемішують, вібраційні і
В
пульсуючі пристрої. З різноманітних конструкцій багатоколонних апаратів в промисловості набули поширення двоколонний апарат з шнековим транспортним органом, двоколонний апарат з ланцюговим транспортним органом, трехколонние апарат зі шнековими транспортерами, багатошпальтовий вертикальний апарат з ланцюговим транспортним органом. p> У кожній з трьох колон вертикального шнекового екстрактора (рис. 6.9) - завантажувальної 1, горизонтальної 2 і екстракційної 3 - знаходяться шнеки. Шнек 4 завантажувальної колони і шнек 5 екстракційної колони підвішені за допомогою валу на наполегливих підшипниках. У верхній частині завантажувальної колони мається циліндричне сито 6 для відділення екстракту, що минає з апарату, від твердих частинок.
Екстрактори цього типу набули поширення в хімічній, фармацевтичній і харчовій промисловості.
Достоїнствами вертикального шнекового екстрактора є невеликі площа і об'єм будівлі, займаного апаратом, мала металоємність, добре використання всього обсягу апарату, відносна простота конструкції і легкість обслуговування, а недоліками - сильне дроблення матеріалу, запресовування деяких видів сировини (Особливо, рослинного), закручування твердого матеріалу разом зі шнеками. p> Інтенсивність масообміну по довжині апарату значно змінюється (рис. 6.10) і має наступні особливості: в завантажувальній (А) колоні екстрактора коефіцієнт массоотдачі убуває, в горизонтальній (В) - дещо збільшується, а в екстракційної (В) після незначного убування різко зростає. Такий характер зміни коефіцієнта массоотдачі по висоті екстрактора пояснюється наступним чином. У початку завантажувальної колони екстрагент має найбільшу концентрацію і відповідно більшу в'язкість. У напрямку до горизонтальної колоні концентрація екстрагента зменшується, що створює умови для збільшення коефіцієнта массоотдачі. Однак разрушаемость частинок, взаємне блокування поверхні частинками веде до погіршення умов омивання їх рідиною.
Збільшення значень коефіцієнта массоотдачі в горизонтальній колоні також можна пояснити підвищенням відносної швидкості руху екстракційної рідини в цій частині апарату.
При переході частинок з горизонтальної колони в екстракційну величина коефіцієнта массоотдачі зменшується, потім вона збільшується в екстракційної колоні.
На закінчення відзначимо, що массообмен в апаратах цього типу протікає недостатньо ефективно.
В
Двоколонний апарат з ланцюговим транспортним органом (рис. 6.11) має в нижній частині перехідної округлений ділянку /, що з'єднує вертикальні колони 2. Всі частини корпусу в перетині є прямокутник. Усередині корпусу по напрямних рухаються дві роликові ланцюги S, до яких прикріплені на певному відстані (0,5-0,6 м) прямокутні рамки, 4 з натягнутими на них ланцюгами. Ланцюги приводяться в рух барабаном 5 від приводу, що має електродвигун. p> Частинки твердого, матеріалу розташовуються між рамками, тому при русі вони не деформуються. У цьому велика гідність апарату. У вертикальній завантажувальної колоні умови процесу особливо сприятливі, так як шар частинок на рамці розташований рівномірно. Однак при проходженні через дугову частина корпусу, матеріал зміщується щодо рамки, що дає можливість екстрагенту проходити над шаром твердих частинок. Нерівномірний розподіл матеріалу залишається на рамках і в екртракціонной колоні, тому рідина проходить в тій частині, де шар матеріалу менше, а основна маса його омивається екстр-агентом набагато гірше.
У результаті цього массообменниє характеристики апарату вельми схожі на показані вище характеристики для трехколонние шнекового апарату.
В
многоколонной апарати з ланцюговим тра...
