нспортним органом 2 - (рис. 6.12) багато в чому аналогічні двоколонним з ланцюговим транспортним органом. Тверді частинки невеликими шарами лежать на сітках 1, що створює сприятливі умови для здійснення протитоку, при цьому частки не піддаються руйнуванню. Легко здійснювати заданий температурний режим по апарату, так як мале перетин апарату дозволяє добре його нагріти через стінки корпусу. Однак такі апарати складні в експлуатації, займають великий обсяг і площі приміщень по порівняно з одноколонний. Крім того, після переходу з однієї колони в іншу рівномірність розташування шару частини на сітці змінюється, що кілька порушує гідродинамічний режим взаємодії рідкої і твердої фаз.
Особливо високі значення коефіцієнта массоотдачі в першій вертикальної колоні. Дійсно, на цій ділянці створюються найбільш сприятливі гідродинамічні умови процесу - частки рівномірно заповнюють межсітовие простору. Рівномірний рух екстрагента в цій колоні сприяє хорошому відведенню тепла від гріючої поверхні і швидкому нагріванню всієї маси речовини в колоні.
В інших вертикальних ділянках апарату коефіцієнт массоотдачі хоча і вище, ніж на суміжних, але значно нижче, ніж у першій колоні. Пов'язано це головним чином з тим, що в усі наступні вертикальні ділянки частки надходять після стиснення і зміщення у перехідних колінах. Отже, у цих вертикальних ділянках частинки розташовані на сітках нерівномірно і омиваються екстрагентом значно гірше, ніж у першій колоні.
Ротаційні апарати бувають в основному двох видів: апарати, корпус яких обертається навколо горизонтальній осі - барабанного типу та апарати, корпус яких обертається навколо вертикальної осі-карусельного типу. br/>В В
Рис. 6.15. Ротаційний апарат з вертикальною віссю обертання (Зрошувальний):
1 - корпус, 2 - ротор; 3 - зрошувач; 4 - перегородка; 5 - лоток, 6 - вивантажувальну шахта; 7 - днище (суцільне, нерухоме).
Ротаційні апарати барабанного типу (рис. 6.14) мають циліндричний корпус, що обертається на ковзанках. Внутрішня порожнина апарату по всій його довжині розділена по діаметру дірчастій перегородкою 2 (рис. 6.14, а). На внутрішньої поверхні корпусу розташовані гвинтові перегородки 2, що не доходять до центру апарату. У центральній частині апарата перебувають похилі перегородки 3 (рис. 6.14, б), що з'єднують між собою гвинтові перегородки сусідніх витків. Апарат заповнений сумішшю частинок і рідиною тільки до рівня похилих перегородок (приблизно 1 / 4 - 1 / 3 обсягу). При обертанні барабана екстрагент, що знаходиться завжди у нижній частині апарату між суцільними гвинтовими витками, переміщається уздовж апарату, а тверді частинки захоплюються дірчастій перегородкою 2, відокремлюються на ній від рідини і після певного кута повороту барабана по похилих перегородок 3 сповзають в порожнину між сусідніми витками і, таким чином, переміщаються по апарату в протилежному напрямку.
Процес екстрагування в кожному проміжку між витками (Камері) протікає прямоточно, а перехід між камерами здійснюється за принципом протитечії, тобто має місце комбінований процес. Транспортна система апарату проста, і деформація твердих часток не відбувається.
Головним недоліком апаратів цього типу є дуже низький коефіцієнт використання об'єму і трудність підтримки необхідного температурного режиму за його довжині.
В апаратах ротаційного типу коефіцієнт массоотдачі з збільшенням розміру часток зростає більш значно, ніж в апаратах інших типів. Це пов'язано з особливостями процесу в ротаційних апаратах, де маса частинок розділена на незалежні шари, чи не стискувані загальним потоком рідини. Пористість такого шару в більшій мірі залежить від розміру часток. p> Збільшення співвідношення витрати мас твердих частинок і екстрагента не приводить до сильного стиску частинок, так як маса частинок розділена на незалежні шари, тому виявлена ​​пряма пропорційність між співвідношенням витрати мас і коефіцієнтом массоотдачі.
Ротаційні екстрактори карусельного типу виконані у вигляді циліндра, висота якого приблизно вдвічі менше діаметра. Обертається в корпусі ротор розділений радіальними перегородками на 12-18 секцій. Днище або є сітчастим і обертається разом з ротором, тоді кожен сектор днища приєднується до ротора на шарнірах і може в потрібний момент відкидатися для вивантаження твердих частинок, або днище нерухоме суцільне і має вікно для вивантаження. В останньому випадку (рис. 6.15) обід і перегородки ротора щільно притиснуті до днища і при обертанні ротора труться об днище (Так само, як і нижній шар частинок, що завантажують кожну секцію). Під кожним сектором мається збірник екстрагента і насос, відкачує рідину з даного сектора, над сектором -
зрошувані пристрій. Зібрана під сектором рідина направляється насосом на зрошення сусіднього сектора (в напрямку, протилежному обертанню ротора). Таким чином, досягається протитечія м...
