годинниковою стрілкою - зліва направо.
Вмикач гвинтової подачі - використовується тільки при нарізуванні різьблення різцем. У всіх інших режимах обробки деталей цей вмикач заблокований.
Перемикач подач - багатопозиційний важіль для включення автоматичного переміщення різального інструменту в заданому напрямку.
У положенні 0 - (нейтраль) супорт стоїть на місці; в положеннях 1 або 2 переміщаються поперечні санчата (вперед або назад відповідно); в положенні 3 або 4 переміщаються поздовжні санчата (вліво або вправо відповідно).
Перемикачі подач можуть мати й іншу конструкцію, наприклад, мати два важелі. Один включає подовжню, а інший поперечну подачі.
Для автоматичного переміщення елементів супорта, а так само для оперативного вмикання і вимикання обертання шпинделя в токарному верстаті передбачено кілька приводних валів і відповідних механізмів.
Механізми включення - виключення різних приводів знаходяться в супорті під фартухом.
Вал включення шпинделя має на собі дві ручки включення шпинделя. Одна ручка розташована ліворуч від оператора верстата, а друга праворуч. Обидві ручки жорстко закріплені на валу. При переміщенні будь-який з цих ручок вгору відбувається включення верстата, і шпиндель починає обертатися проти годинникової стрілки (робоче, пряме обертання). У середньому положенні ручок - верстат вимкнений. При переміщенні ручок вниз шпиндель починає обертатися за годинниковою стрілкою (зворотне обертання).
Зубчаста рейка - складова частина механізму ручного переміщення супорта в поздовжньому напрямку. При обертанні колеса переміщення поздовжніх санчат відбувається зачеплення зубчастого колеса пов'язаного з віссю обертання колеса і зубчастої рейкою, при цьому відбувається переміщення супорта.
Вал подачі - цей вал призначений для автоматичного переміщення різального інструменту. Вал по всій робочій довжині має поздовжній паз, службовець для зачеплення з механізмом переміщення. При працюючому верстаті цей вал постійно обертається. Ручкою перемикання подач включається механізм обраного переміщення.
Вал різьбовий (гвинт) - призначений для приводу супорта в поздовжньому напрямку при нарізуванні різьблення різцем. Обертання цього валу відбувається тільки в режимі нарізування різьблення.
1.3 Вимірювальний інструмент
Для вимірювання та перевірки розмірів деталей токарю доводиться користуватися різними вимірювальними інструментами. Для не дуже точних вимірювань користуються вимірювальними лінійками, кронциркулів і нутромірами, а для більш точних - штангенциркулями, мікрометрами, калібрами і т.д.
Вимірювальна лінійка служить для вимірювання довжини деталей і уступів на них. Найбільш поширені сталеві лінійки довжиною від 150 до 300 мм з міліметровими поділками. Довжину вимірюють, безпосередньо прикладаючи лінійку до оброблюваної деталі. Початок поділів або нульовий штрих суміщають з одним з кінців вимірюваної деталі і потім відраховують штрих, на який припадає другий кінець деталі. Можлива точність вимірювань за допомогою лінійки 0,25-0,5 мм.
Кронциркуль - найбільш простий інструмент для грубих вимірів зовнішніх розмірів оброблюваних деталей. Кронциркуль складається з двох вигнутих ніжок, які сидять на одній осі і можуть навколо неї обертатися. Розвівши ніжки кронциркуля дещо більше вимірюваного розміру, легким постукуванням об вимірювану деталь або який-небудь твердий предмет зрушують їх так, щоб вони впритул стосувалися зовнішніх поверхонь вимірюваної деталі.
Для грубих вимірів внутрішніх розмірів служить нутромір. Пристрій нутроміра подібне пристроєм кронциркуля; схоже також і вимір цими інструментами. Замість нутроміра можна користуватися кронциркулем, заводячи його ніжки одна за іншу. Точність вимірювання кронциркулем і нутромером можна довести до 0,25 мм.
Точність вимірювання вимірювальною лінійкою, кронциркулем, нутромером не перевищує 0,25 мм. Більш точним інструментом є штангенциркуль, яким можна вимірювати як зовнішні, так і внутрішні розміри оброблюваних деталей. При роботі на токарному верстаті штангенциркуль використовується також для вимірювання глибини виточки або уступу.
Для вимірювання глибини виточок і канавок, а також для визначення правильного положення уступів по довжині валика служить спеціальний інструмент, званий Штангенглубіномери.
Мікрометр застосовується для точного вимірювання діаметра, довжини і товщини оброблюваної деталі і дає точність відліку в 0,01 мм.
При серійному виготовленні деталей по допусках застосування універсальних вимірювальних інструментів (шта...
