нгенциркуль, мікрометр, мікрометричний нутромір) недоцільно, оскільки вимір цими інструментами є порівняно складною і тривалою операцією. Точність їх часто недостатня, і, крім того, результат вимірювання залежить від уміння працівника. Для перевірки, чи знаходяться розміри деталей в точно встановлених межах, користуються спеціальним інструментом - граничними калібрами. Калібри для перевірки валів називаються скобами, а для перевірки отворів - пробками.
Для точної перевірки правильності встановлення деталі в чотирикулачні патроні, на косинці і т.п. застосовують рейсмас. За допомогою рейсмас можна проводити також розмітку центрових отворів в торцях деталі.
Для контролю точності обробки на металорізальних верстатах, перевірки обробленої деталі на овальність, конусність, для перевірки точності самого верстата застосовують індикатор. За допомогою індикатора можна також перевірити торцеву поверхню деталі, обробленої на верстаті. Індикатор закріплюють у різцетримачі взамін різця і переміщають разом з резцедержателем в поперечному напрямку так, щоб гудзик індикатора стосувалася перевіряється поверхні. Відхилення стрілки індикатора покаже величину биття торцевої площині.
1.4 Ріжучий інструмент
Робоча частина будь-якого різального інструменту являє собою клин (рис. 8). Під дією прикладеної сили вістря клина врізається в метал. Чим гостріше клин, тобто чим менше кут, утворений його сторонами, тим менше зусилля потрібно для його врізання в метал. Кут, утворений сторонами клина, називається кутом загострення і позначається грецькою буквою в (бета). Отже, чим менше кут загострення в, тим легше клин проникає в метал, і, навпаки, чим більше кут загострення в, тим більшу силу треба докласти для різання металу. При призначенні кута загострення необхідно враховувати механічні властивості оброблюваного металу. Якщо різати твердий метал різцем, які мають малий кут загострення в, то тонке лезо не витримає і викришиться або зламається. Тому залежно від твердості оброблюваного металу призначають відповідний кут загострення клина.
Шар оброблюваного металу, що знаходиться безпосередньо перед різцем, безперервно стискається його передньою поверхнею. Коли зусилля різця перевищує сили зчеплення частинок металу, стиснений елемент сколюється і зсувається передньою поверхнею клина вгору. Різець, просуваючись уперед під дією прикладеної сили, буде продовжувати стискати, сколювати і зрушувати окремі елементи, з яких утворюється стружка.
При обробці на токарних верстатах оброблювана деталь обертається, а різець отримує переміщення в поздовжньому або поперечному напрямку. Обертання оброблюваної деталі називається головним рухом, а переміщення різця щодо деталі - рухом подачі.
Різець складається з двох основних частин: головки і тіла (стержня). Головка є робочою (ріжучої) частиною різця; тіло служить для закріплення різця в резцедержателе.
Головка складається з наступних елементів: передньої поверхні, по якій сходить стружка, і задніх поверхонь, звернених до оброблюваної деталі. Одна із задніх поверхонь, звернена до поверхні різання, називається головною; інша, звернена до обробленої поверхні, - допоміжною.
Ріжучі кромки виходять від перетину передньої і задніх поверхонь. Розрізняють головну і допоміжну ріжучі кромки. Основну роботу різання виконує головна ріжуча кромка.
Перетин головною і допоміжної різальних крайок називається вершиною різця.
Кути робочої частини різця сильно впливають на протікання процесу різання.
Правильно вибравши кути різця, можна значно збільшити тривалість його безперервної роботи до затуплення (стійкість) і обробити в одиницю часу (в хвилину або годину) більша кількість деталей.
Від вибору кутів різця залежить також сила різання, що діє на різець, потрібна потужність, якість обробленої поверхні та ін. Ось чому кожен токар повинен добре вивчити призначення кожного з кутів заточки різця і вміти правильно підбирати їх найвигіднішу величину.
Кути різця можна розділити на головні кути, кути різця в плані і кут нахилу головної різальної крайки.
До головних кутах відносяться: задній кут, передній кут і кут загострення; кути різця в плані включають головний і допоміжний.
Головні кути різця слід вимірювати в головній січної площини, яка перпендикулярна до площини різання і основний площині.
Робоча частина різця представляє клин (на рис. 11 заштрихований), форма якого характеризується кутом між передньою і головною задньою поверхнями різця. Цей кут називається кутом загострення і позначається грецькою буквою в (бета).
