калію) забезпечує високу стабільність електроліту, якщо їх вміст перевищує межа розчинності. З цієї причини електроліти такого складу називають саморегульованими. Оптимальний склад електроліту встановлено наступний, г/л: хромовий ангідрид - 250-300, сірчанокислий стронцій - 5,5-6,5, кремнефторістий калій - 18-20.
Внутрішні напруги в хромових покриттях, обложених з сульфатно-кремнефторідного електроліту, і їх мікротвердість трохи нижче, ніж покриттів з універсального електроліту. Вплив покриття на втомну міцність сталі і антифрикційні властивості не відрізняється від впливу покриттів з універсального електроліту.
Перевагою сульфатно-кремнефторідного електроліту є мала залежність виходу по струму від коливань режиму електролізу і підвищений вихід по току в порівнянні з універсальним електролітом. Для такого електроліту рекомендується використовувати аноди з 5-10% вмістом олова. Серйозний недолік - порівняно висока хімічна агресивність.
Тетрахроматний електроліт. Основний представник цього типу має наступний склад, г/л: хромовий ангідрид - 350-400, їдкий натр - 50-60, сірчана кислота - 2,5-2,7, тривалентний хром (у перерахунку на хромовий ангідрид) - 10-15.
Тетрахроматние електроліти відрізняються гарною розсіює здатністю. Опади хрому мають низьку твердість (приблизно вдвічі нижче, ніж осади з сульфатних електролітів), менш часту сітку тріщин і меншу пористість. Зовнішній вигляд опадів хрому матовий, але вони порівняно легко поліруються.
Перевагою тетрахроматних електролітів є високий вихід по струму, а їх недоліком - необхідність з?? еціальной підготовки для забезпечення зчеплення покриття з основою. Крім того, для підтримки температури електроліту при великих завантаженнях ванни потрібно охолодження електроліту. Декоративне хромування вимагає додаткової полірування покриття.
У проекті використовується електроліт з таблиці 1.3. Для нього допускається застосовувати для отримання захисно-декоративних та зносостійких хромових покриттів.
Таблиця 1.3 - Склад ванни хромування
Склад електролітаРежім обработкіСкорость осадження, мкм/мінНаіменованіе компонентовКолічество, г/дм3температура, ° СПлотность струму, А/дм2Ангідрід хромовий125-25045-6045-600,3-0,7Кіслота серная1,2-2,5
. 3 Промивання
Метою промивання є зниження концентрації розчину на поверхні оброблюваних деталей, що виносяться з технологічних ванн, до допустимої величини, яка гарантує якість одержуваного покриття. Система промивки включає: ванни промивки з пристроями для перемішування, подачі і відведення води; трубопроводи подачі води та відведення стічних вод з відповідною арматурою; пристрої регулювання витрати та напору води; контрольно-вимірювальні прилади, що забезпечують безперервний або періодичний контроль якості і кількості води.
Системи промивки можуть виконувати дві функції - промивання і уловлювання. При цьому уловлювання передбачає повернення вловленого розчину в технологічні ванни, з яких він був винесений на поверхні деталей в систему уловлювання. Такі технологічні ванни по відношенню до системи уловлювання називають обслуговуваними. На практиці застосовують такі системи промивок: без уловлювання, з частковим і повним улавливанием.
Основним способом промивання в гальванічному виробництві є об'ємний, здійснюваний зануренням оброблюваних деталей в заповнені промивної водою ванни з метою розведення розчину, захопленого з ванн для нанесення покриттів. В якості допоміжного способу в поєднанні з об'ємним може застосовуватися поверхневий спосіб промивки, здійснюваний потоком води або повітря з метою видалення і (або) заміщення плівки розчину, що покриває поверхню. Застосування тільки поверхневого способу промивання допускається при покритті деталей простої конфігурації (листи, дріт) з обов'язковою попередньою експериментальною перевіркою достигаемой повноти промивки. Комбінований спосіб промивки включає об'ємний і поверхневий способи, які можуть чергуватися в різній послідовності: поверхневий - об'ємний; об'ємний - поверхневий; поверхневий - об'ємний - поверхневий.
Технічна вода, використовувана для промивання виробів, деталей і приготування електролітів і розчинів у гальванічному виробництві, повинна бути безпечною в епідеміологічному відношенні і хімічно інертною до покриттю. Слід застосовувати системи багаторазового використання води, що забезпечують регенерацію води і рекуперацію цінних компонентів.
Вода 1-ї категорії з 01.01.93 не використовується.
На знову проектованих і реконструйованих гальванічних виробництвах при промиванні деталей і приготуванні електролітів в операціях підготовки поверхні деталей до покриття необхідн...
