ної прокаливаемости. Інструмент з цієї сталі гартується в олії (при ступінчастою загартування - в солі) і прожарюється, як правило, наскрізь. Сталь отримує високу твердість, що дозволяє значно зменшити деформацію інструментів.
Режими гарту наведені в таблиці. При нагріванні до зазначених у ній температур сталь зберігає дрібне зерно і більш високу міцність. Структура після охолодження - ськритокрісталлічеського мартенсит, вторинний цементит і залишковий аустеніт.
Для попередження обезуглероживания та окислення нагрів виконують в розплавлених солях BaCl2 і NaCl.
Витримка на кожен міліметр діаметра 20-35 с при нагріванні в солі і 50-80 с при нагріванні в печі. Її збільшують на 20-25% для дрібних інструментів.
Сталі охолоджують у а) олії (20-25 0 С) або б) розплавленої солі (55% NaNO3 і 45% NaNO2), а потім на повітрі, витримка в солі дорівнює 30-50% від витримки, прийнятої для остаточного нагрівання.
Режими гарту нетеплостойкая сталей високої твердості
СтальТемпература гарту (С) при охолодженні вТвердость (НRC) при охолодженні Введений растворахМасле і гарячих средахВодних растворахМасле і гарячих средахУ10-У12770-790790-81063-6561-62Х810-820840-85063-6562-649ХС - 865-875-62-63ХВСГ - 855-870-63-64
Режим відпустки 180-200 0 С. Така відпустка є низьким відпусткою. Низький відпустку проводять при нагріванні до 250 ° С. При цьому знижуються гартівні мікронапруги, мартенсит гарту перекладається у відпущений мартенсит, підвищується міцність і трохи поліпшується в'язкість без помітного зниження твердості. Загартована сталь (0,6-1,3% С) після низького відпустки зберігає твердість 60-62 HRC, а, отже, високу зносостійкість. Низькотемпературного відпуску піддають ріжучий і міряльний інструмент з вуглецевих і низьколегованих сталей, а також деталі, претерпевшие поверхневу загартування. Тривалість відпустки становить зазвичай 1-2,5 години.
У структурі зберігається більш м'яка складова - залишковий аустеніт, отриманий при загартуванню.
Висновки
Після виконаної роботи отримали сталь високою і рівномірною твердості, з підвищеною зносостійкістю, а також з високою міцність??. Отримана сталь відповідає основним вимогам, що пред'являються до сталі для різального інструменту. Значить, мітчики і плашки можна робити зі сталі ХВГ.
Дану сталь можна замінити іншою, зі схожими властивостями і структурою. Наприклад, сталями марок ХВСГ, У11А, Х, 9ХС, У10.
Використана література
1. Гуляєв А.П., Металознавство; Металургія 2010
2. Лахтін Ю.М., Леонтьєва В.П., Матеріалознавство 2006
. Солнцев Ю.П., Пряхін Є.І., Войткун Ф., Матеріалознавство; МІСІС raquo ;, М - 2009 р
. І.І. Новиков Теорія термічної обробки металів 2011
. М.Л. Бернштейн Металознавство і термічна обробка стали том 3 Термічна обробка металопродукції raquo ;.
. Довідник металіста.
