fy"> Для виконання з'єднань труб, деталей трубопроводу та запірної арматури (засувки, зворотні клапана і т.д.) не пов'язаних з перекачуванням нафти і нафтопродуктів діаметром від 14 до 426 мм додатково можуть бути використані наступні технології і варіанти зварювання:
ручна аргонодуговая зварювання неплавким електродом (з присадкою в середовищі аргону) з'єднань діаметром від 14 до 89 мм з товщиною стінки від 1,0 до 4,0 мм;
- комбінована зварювання стиків діаметром від 57 до 426 мм з товщиною стінки від 4,0 до 10,0 мм: кореневої шар - неплавким електродом (з присадкою) в середовищі аргону, наступні шари - електродами з покриттям основного виду.
Детальнiше Відпустка труби на опори (лежання) дозволяється:
- після виконання кореневого шару шва ручного дугового зварюванням електродами з основним видом покриття, механізованим зварюванням у середовищі вуглекислого газу і автоматичним зварюванням дротом суцільного перерізу в захисних газах;
До повного завершення зварювання стику не допускається переміщати або піддавати будь-яким зовнішнім впливам стики захльостів, з'єднань труба - сполучна деталь трубопроводу, труба - запірна арматура, а також ремонтовані стики.
Зварювання всіх шарів шва повинна здійснюватися в укриттях (наметах) надійно захищають зварювані стики від атмосферних опадів, вітру і т.д.
Мінімальна кількість шарів шва (не включаючи підварювального і коригувальний шар) для комбінованих варіантів технології зварювання визначається сумарно по кожній з застосовуваної технології зварювання. Гарячий прохід, підварювального і коригувальний шар і в технологічних картах вказуються окремо.
У зварних з'єднаннях труб, з'єднувальних деталей, запірної арматури при ширині розкриття кромок більше 14 мм, застосовується «Валікова» зварювання заповнюють і облицювального шарів шва. Ширина кожного валика повинна становити від 9 до 12 мм. Суміжні валики повинні перекривати один одного на величину, що становить не менше 1/3 від ширини одного валика. Валики облицювального шару повинні мати плавний перехід до основного металу. Кількість валиків зварного шва відображається в операційно-технологічній карті.
У процесі зварювання горизонтальних стиків і стиків, що мають відхилення від горизонталі до величини ± 45 градусів, облицювальний шар шва слід виконувати не менш ніж у два проходи (валика), якщо товщина стінки складає до 12,5 мм
У процесі зварювання стику проводиться послойная зачистка механічним способом всіх верств шва від шлаку і бризок металу.
При виготовленні укрупнених заготовок заповнюють і облицювальні шари шва можуть виконуватися з періодичним поворотом стику в зручне для зварника положення, щоб виключити зварювання в стельовому положенні. При цьому повинна забезпечуватися збереження зовнішньої ізоляції труб.
Зварювання кожного проходу слід починати і закінчувати із забезпеченням наступних мінімальних відстаней від заводських швів труб, сполучних деталей:
50 мм для діаметрів менше 820 мм;
Місце початку зварювання кожного наступного шару повинно бути зміщене відносно початку попереднього шару шва не менше ніж на 30 мм.
Місця закінчення зварювання суміжних шарів шва («замки» шва) повинні бути зміщені відносно один одного на відстані від 70 до 100 мм.
Не допускається залишати незакінченими зварні з'єднання з товщинами стінок до 10,0 мм включно.
Зворотний кабель (заземлення) слід приєднувати за допомогою спеціальних контактних пристроїв, що виключають утворення іскрінь на тілі труби в процесі зварювання. Конструкція пристроїв повинна забезпечувати токоподвод переважно в оброблення крайок труб. Забороняється приварювати до тіла труби які-небудь елементи кріплення зворотного кабелю.
Робоче місце зварювальника, а також зварювана поверхню повинні бути захищені від дощу, снігу та вітру укриттям (наметом) з вогнетривкого матеріалу (при зварюванні самозахисними порошковими дротами допускається застосовувати тільки захист від опадів (навіс). Допустима швидкість вітру при виконанні зварювальних робіт визначається в залежності від обраних способу зварювання і зварювальних матеріалів і вказується в технологічній карті складання і зварювання. При ручного дугового зварювання електродами з основним видом покриття допускається швидкість вітру в зоні зварювання, вимірювана анемометром, становить не більше 10 м/с.
Маркування зварних стиків слід проводити незмивними маркерами або фарбою на зовнішній поверхні труби
. 3 Вибір матеріалів конструкції трубопроводу
Сталь - 13Г1С...
