лората натрію, який не руйнує ці полімери. Біління здійснюють при рН 4,0-4,5 і 90-95 ° С B протягом 30 хв.
Поліефірне волокно в умовах експлуатації, наприклад при пранні, може дати значну усадку через наявність внутрішніх напружень у волокнах. У зв'язку з цим при підготовці виробів із синтетичних і триацетатних волокон особливе місце займає процес термообробки для стабілізації лінійних розмірів і форми виробів з таких волокон.
Термостабілізація включає нагрівання тканини або будь-якого іншого вироби з синтетичних волокон в натягнутому стані до необхідної температури і подальше швидке охолодження матеріалу. При цьому відбувається розрив міжмолекулярних (водневих та інших) зв'язків, внаслідок чого ліквідуються внутрішні залишкові напруги в волокнах. Під дією зовнішнього навантаження макромолекули полімеру займають положення, що відповідають НЕНАПРЯЖЕННОГО релаксувати станом волокон. У момент швидкого охолодження текстильного матеріалу це нове розташування макромолекул полімеру фіксується внаслідок повторного утворення міжмолекулярних зв'язків. Верхня межа температури термостабілізації обмежується температурою розм'якшення того чи іншого синтетичного волокна, а нижній-визначається мінімальною енергією, необхідної для оборотного руйнування міжмолекулярних зв'язків. Діапазон допустимих температур
залежить також від середовища, в якому проводиться термостабилизация. Зазвичай її здійснюють гарячим повітрям. У цьому випадку оптимальна температура термофіксації для виробів з поліамідних волокон становить 190-200 ° C; для поліефірних і триацетатних матеріалів вона дорівнює 210-220 ° С; тривалість процесу не перевищує 60-90 с.
2.2 Технологія друкування
Розрізняють три види друкування: 1) прямий друк, коли друкарську фарбу наносять на білу тканину; при цьому отримують або так звані білоземельну малюнки з малою площею покриття поверхні білої тканини, або грунтові малюнки, коли більша частина або вся поверхня тканини покрившиается друкарською фарбою; 2) витравная друк, коли на попередньо пофарбовану тканину наносять витравной друкований склад; в умовах подальшого запарювання на надрукованих місцях відбувається руйнування забарвлення і виходять на пофарбованій тканини білі візерунки, якщо витравной склад не містить барвника, або кольорові візерунки при наявності у складі витравной друкарської фарби неруйнівного барвника; 3) резервна друк здійснюється шляхом нанесення на білу тканину спеціального друкованого складу (резерву), після чого вона надходить на фарбування; при цьому барвник фіксується на всій тканини, за винятком тих місць, на які нанесено резервує, що перешкоджає вибору фарбника з фарбувальної ванни і фіксування його волокном; таким шляхом можна отримати кольорові або білі візерунки в залежності від того, містить або не містить резервує барвник.
У процесах друкування здійснюється локальне фарбування певних ділянок тканини відповідно до заздалегідь заданим малюнком. Для того щоб наноситься на тканину фарбувальний розчин не розтікався за контури малюнка, до складу розчину зазвичай вносять загусники. Роль таких препаратів виконують різні високомолекулярні речовини: крохмаль і його ефіри, ефіри целюлози, синтетичні полімери з низьким ступенем зшивання; продукти, витягнуті з водоростей, наприклад альгінат натрію, і т.д. У присутності цих речовин розчин барвника стає досить в'язким і добре відділяється від гравюри друкованого валу або легко продавлюється через сітчастий шаблон і стійко зберігає на тканині форму заданого малюнка.
Основні фізико-хімічні закономірності, що визначають стан барвників і волокнистих матеріалів, а також їх взаємодію, розглянуті раніше стосовно до процесів фарбування, зберігають свою значимість і для процесів друкування. Однак наявність у складі друкарської фарби загусників накладає специфічні особливості на всі фізико-хімічні стадії процесу утворення малюнка на тканині. На відміну від процесів фарбування при друкуванні тканин стадія дифузії молекул барвника в розчині і накопичення їх на поверхні волокна втрачає своє практичне значення.
Барвник приходить в контакт з поверхнею волокна відразу ж після нанесення на тканину друкованого складу. Однак таке спрощення фізико-хімічної картини процесу є удаваним, оскільки, по-перше, молекули барвника в залежності від його хімічної природи і будови більш-менш міцно утримуються макромолекулами згущувача, що перешкоджає дифузії фарбника у волокно, і, по-друге, тканина після нанесення на неї друкарської фарби висушують, що практично припиняє процес дифузії барвника в волокні.
Відбувається розрив єдиного фізико-хімічного циклу накопичення барвника на поверхні волокна і переміщення його у внутрішні шари, де молекули барвника фіксуються в результаті реакції...
