нтажується з апарата за допомогою вертикального шнека або шестеренчатого насоса і транспортується протягом 8-10 хв по обігрівається расплавопроводу до прядильної машині. У цей момент в полімер уводять різні добавки, а також матуючі (двоокис титану) і окрашивающие агенти.
Для повноти завершеності реакції переетерифікації важливо мати великий надлишок етиленгліколю [4], але це викликає збільшення кількості побічного продукту - діетиленгліколю і погіршення кольору розплаву.
Безперервний процес отримання поліетилентерефталату (ПЕТ) і ниток на його основі має такі переваги [5]: відпадає необхідність у застосуванні громіздких завантажувальних бункерів, складних і енергоємних плавильних пристроїв, досягається можливість переробки ПЕТ практично будь молекулярної маси, оскільки не потрібно повторного плавлення полімеру.
Безперервний спосіб більш перспективний і економічний [11]: його застосування дозволяє знизити собівартість волокна на ~ 10% при використанні в якості вихідної сировини іметилтерефталату і на ~ 20% при використанні терефталевої кислоти [4].
Формование поліефірного волокна
При прямому формовании поліефірних ниток розплав подається безпосередньо на прядильні блоки (головки) [5]. Для прискорення процесу затвердіння цівок розплаву й охолодження нитки останню обдувають холодним повітрям в напрямку перпендикулярному (бічному, аналогічно застосовуваному для поліамідних волокон) (рис. 4, а) або радіальному (рис. 4, б) до осі волокна.
Малюнок 1.2 Схеми обдувочной пристроїв:
а - поперечна обдування: 1 - фільерно комплект; 2 - бічна розподільна сітка; 3 - обдувочной шахта; 4 - пучок ниток; 5 - направляючий пристрій; 6 - супровідна шахта;
б - радіальна обдування: 1 - фильера; 2 - пучок ниток; 3 - розподільна решітка; 4 - напрямні ролики; 5 - трубопровід для подачі повітря; 6 - ротаметр; 7 - повітряна камера.
Радіальна обдування, здійснювана з зовнішньої або з внутрішньої сторони пучка ниток, сприяє отриманню свежесформованной нитки з високою рівномірністю структурно-механічних властивостей, особливо при формуванні волокна із фильер з кількістю отворів 500 і вище. При формуванні технічної нитки і волокна, де застосовують фільєри з великим числом отворів, на кожну фильеру встановлюють індивідуальну обдувочной шахту.
Застосування ефективних методів охолодження поліефірних ниток дозволяє скоротити відстань від фільєри до приймального механізму до 2,5-3,0 м [4]. На цьому шляху на нитку наносять замасліваются препарати, що знімають електростатичні заряди і забезпечують компактність і гладкість нитки при подальших операціях.
Для прийому нитки застосовують стандартні намотувальні машини з тянущими дисками або без них - з прямою намотуванням на бобіну.
Схеми двох можливих варіантів заправки ниток на намотувальних машинах наведено на рис. 5.
Малюнок 1.3 Варіанти заправки поліефірних ниток на намотувальних машинах:
а - з тянущими дисками; б - бездискова схема
бездисковий схема намотувальними машини має певні переваги. Нитка, намотують на шпулю, при переміщенні нітераскладчіка розтягується по відношенню до вихідного стану на величину, рівну 100 ·%, яка визначається кутом? між вертикаллю і напрямом нитки в момент її намотування на торець прядильної пакування. Природно, що схема б забезпечує зменшення кута? і тим самим отримання більш рівномірною нитки по подвійного променезаломлення і лінійної щільності. Кут? може бути ще більш зменшений установкою замасліваются ролика на максимально можливій висоті, на відстані 1,2-1,5 м від дзеркала фільєри. Бездискова схема намотування спрощує конструкцію машини. Перезаправка нитки в цьому випадку проводиться за допомогою пневмопістолети протягом 6-8 с.
Звичайна швидкість намотування становить 400-600 м/хв при виробництві ниток лінійної щільності 111 текс, 800-900 м/хв - для ниток 28 текс і до 1700-2000 м/хв при випуску ниток 4-5 текс.
2. Технологія процесу друкування дисперсним барвником на поліефірної тканини
2.1 Попередня підготовка поліефірної тканини
При підготовці поліефірної тканини необхідно видалити Замасліватель, шліхту і випадкові забруднення. Так як при замасливании і Шліхтованіе зазвичай застосовують водорозчинні матеріали, то вони можуть бути порівняно легко видалені промиванням тканин за допомогою синтетичних миючих засобів при 60-100 ° C протягом 30 хв.
При необхідності поліефірную тканину відбілюють дією діоксох...
