еве відновлення
електрохімічні
виділення Os
Низький вміст ДМ, висока кислотність розчинів і інтенсивний сольовий фон (до 100 г/л по хлористому амонію) викликає певну складність при доізвлеченіі цінних компонентів та утилізації даних розчинів. Розроблена на ОЦМ екологічно безпечна технологія включає в себе наступні стадії:
Комплексне сорбційне витяг ДМ на анионите.
Електрохімічне доізвлеченіе ДМ до В«зливнихВ» концентрацій.
Обробка розчинів з відгонкою аміаку.
Підібрані параметри процесу дозволяють витягати МПГ з розчинів до концентрацій до 3 мг/л по сумі ДМ, при цьому повна динамічна об'ємна ємність аніоніти на стадії сорбційного вилучення становить до 650 мг/г сорбенту. Насичена смола піддається деструкції з отриманням концентрату ДМ, який піддається аффінажу за класичними технологіями. p> У разі, якщо концентрація МПГ перевищує 3 мг/л, метали після сорбційної обробки доізвлекаются за допомогою електролізера камерного типу, з катодами з волокнистого вуглецевого матеріалу. Катодний матеріал після насичення витягуваними металами сушаться і спалюються з отриманням концентрату дорогоцінних металів.
Оскільки розчин після сорбційної та електрохімічної переробки характеризується значним перевищенням узгоджених ГДК по іону амонію для афінажних підприємствах (12,146 мг/л), подальші операції здійснюються з метою зниження сольового фону. Отгонка аміаку проводиться на спеціальній установці за відомою реакції взаємодії хлористого амонію з їдким натрієм. Аміачний конденсат шляхом нейтралізації соляної кислотою переводять розчин хлористого амонію з подальшим використанням в афінажні циклі. p> При гідрометалургійному аффінажу родію та іридію електрохімічні та сорбційні процеси є домінуючими, тобто застосовуються при розтині матеріалу і поділу від супутніх елементів. Елекрохіміческіе процеси, застосовувані для виділення з очищених розчинів металів (родію), виключають стадію прокалкі хлоросолей. p> Глава 2. ПРИКЛАДИ ОДЕРЖАННЯ ПЛАТИНИ З РІЗНИХ ПРОМИСЛОВИХ ПРОЦЕСІВ ПЛАВЛЕННЯ МАТЕРІАЛІВ
2.1 Платина зі стоків процесу рафінування металів платинової групи
У ході робіт з виділення цінних елементів зі стоків процесу рафінації платинових металів було встановлено, що всі можливі методи, що дають відмінні результати при використанні синтетичних модельних розчинів, виявляються непридатними для обробки реальних стоків процесу рафінації. Хімічний аналіз оброблених стоків не вказує присутності значних кількостей елементів, однак при випаровуванні розчину насухо спектрографічних дослідження залишку дозволяє встановити, що в розчині міститься до 100 мг/л різних металів. Оскільки не існує методів для виділення цих сполук, їх структура не може бути встановлена. Ці сполуки розкладаються з малою швидкістю, виділяючи аміак. Є докази того, що до їх складу входять стабільні гідроксильні групи.
Вдосконалений процес виділення розроблений Дж. Дж. Мак Грегором. Процес включає наступні стадії виділення металів платинової групи, присутніх у вигляді розчинних стабільних комплексів у водних стоках процесу рафінування платинових металів: 1) встановлення в разі потреби величини рН розчину = 10, 2) нагрівання розчину до температури понад 60 В° С; 3) електроліз розчину, з використанням електрода, до складу якого входить принаймні один метал, вибраний з групи, що включає Ru, Rh, Pd, Ir, Pt і їхні сплави при анодному потенціалі: 5s 7,5 В і щільності струму> 0,2 А/см2; в результаті анодного окислення відбувається розкладання комплексу і осадження міститься в ньому металу; 4) відділення обложеного металу від розчину шляхом фільтрації.
2.2 Платина з відпрацьованих каталізаторів
Найбільше застосування платинові каталізатори знаходять в нафтохімічній промисловості. Так, платинові каталізатори, зазвичай нанесені на носій, наприклад оксид алюмінію, широко використовуються в процесах гідрування і дегідрування, крекінгу, очищення, видалення отруйних домішок з відведених газів та ін
У процесі використання відбувається зниження ефективності платинових каталізаторів, що пов'язано з відкладенням на каталізаторі опадів, що утворюються в результаті протікання вторинних реакцій, або з дією каталітичних отрут, що містяться в вихідній сировині. У результаті цього виникає необхідність у регенерації каталізаторів, яка включає стадії відпалу при підвищеній температурі для видалення органічних сполук, насичення каталізатора розчином нітрату або хлориду амонію і подальшого нагрівання при 400-500 "С.
Проте після проведення такого процесу регенерації кілька разів каталізатор втрачає ефективність. При цьому його подальше використання стає недоцільним і виникає необхідність виділення міститься в ньому дорогоцінного металу. Для цього зазвичай використовують методи хлорування або вилуговування.
При викори...
