аль45Х ГОСТ 4543-71.
Аналіз матеріалу Сталь 45Х ГОСТ 4543-71:
Таблиця 2 - Хімічний склад у% матеріалу Сталь 45Х ГОСТ 4543-71
CSiMnNiSPCrCu0.41 - 0.490.17 - 0.370.5 - 0.8до 0.3до 0.035до 0.0350.8 - 1.1до 0.3
Таблиця 3 - Механічні властивості при Т=20 o С матеріалу
Сталь 45Х ГОСТ 4543-71
СортаментРазмерs в s T d 5 yKCUТермообр.-ммМПаМПа %% кДж/м 2 - Поковкідо 1005703151738390НормалізаціяПоковкі300 - 5005703151230290НормалізаціяПоковкі500 - 8005703151130290НормалізаціяПрутокЖ 251030835945490Закалка 840 o C, масло, Відпустка 520 o C, вода,
Твердість матеріалу 45Х після відпалу, HB 10 - 1=229 МПа
При аналізі креслення встановлено:
) креслення містить необхідне число проекцій, розрізів, перетинів, пояснюючих конструктивні особливості деталі.
2) Всі розміри, наведені на кресленні, мають вказівку про точності їх виконання.
) Є вказівки про якість оброблюваних поверхонь.
) Технічні вимоги на кресленні представлені у вигляді умовних позначень.
нетехнологічними елементами деталі є:
- Шпонковий паз.
Кількісний аналіз
В якості кількісних показників технологічності використовують числові значення коефіцієнтів:
коефіцієнт точності обробки -;
коефіцієнт шорсткості поверхонь - Кш;
коефіцієнт уніфікації - Ку. е.;
Розрахунок даних коефіцієнтів наводиться із заданої точності, шорсткості, та уніфікації поверхонь.
Таблиця 4 - Уніфікація поверхонь деталі Вал
№ поверхностіНомінальний розмір (мм) Квалітет точностіПоле допусків на розмір (мм) Шорсткість поверхні R a Уніфікація поверхні 1,27400140,1412,5 + 2,4,24,26фаска 1,5х45 0 140,046,3 + 3,25Резьба М22х1,560,0136,3 + 5,23? 19,8140,5212,5 + 687140,8712,5 + 7фаска 2х45 0 140,046,3+ 8? 3570,0251,6 + 9? 28,6130,331,6 + 1023140,5212,5 + 11,17, 20? 45 60,0161,6+ 12,15,18? 44,5140,6212,5 + 13115140,8712,5 + 14? 60140,7412,5 + 1623140,5212,5 + 19155140,1012,5 + 21? 45 з ухилом 1: 10 l=6060,0161,6 + 22b=12; l=5690,0433,2-28,29? 5140,3012,5 + Разом:?=215 Т СР =11,9 -?=153,5 К ср=8,52Q у. е=17 Q е=18
коефіцієнт точності обробки (2)
де
ТСР - середній квалітет точності ТСР=11,9
Ктабл=0,82 т. ЕКТ gt; Ктабл (0,84 gt; 0,82)
Деталь технологічна за коефіцієнтом точності.
коефіцієнт шорсткості поверхні?? розраховується
; (3)
де Шср - середня шорсткість
деталь технологічна по коефіцієнту шорсткості так як Кш lt; 0.4
коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів
, (4)
де Qу. е - число уніфікованих конструктивних елементів,
Q е - загальна кількість конструктивних елементів у деталі.
Деталь технологічна за коефіцієнтом уніфікації, так як виконується умова Ку. е gt; Ктабл. (0,94 gt; 0,8)
Згідно з розрахунками Кт, Кш, Ку. е деталь є технологічною.
Якісний аналіз.
Перевірка на технологічність по довжині
, (5)=400 мм .; d=60мм.
- по довжині деталь технологічна.
При якісному аналізі не технологічних елементів не виявлено.
Всі поверхні можна обробити на металорізальних верстатах стандартним ріжучим інструментом. Отже можна зробити висновок, що деталь технологічна
1.6 Способи відновлення деталей типу Тел обертання
Наплавлення під шаром флюсу
Наплавлення металу - це нанесення металу на поверхню деталі за допомогою зварювання. За технічними ознаками розрізняють наступні види наплавлення: за ступенем механізації процесу - ручна, механізована, автоматизована, автоматична; за способом захисту металу в зоні зварювання - під шаром флюсу, під розплавленої обмазкою електрода у вакуумі та в захисному газі; за характером протікання процесу - безперервні і переривчасті.
Сутність наплавлення під шаром флюсу полягає в тому, що зварювальний дуга, що виникає між електродом і виробом, захищається від окислення киснем повітря шаром розплавленого гранульованого флюсу товщиною 20-40 мм. Флюс, що надходить у зону зварювальної дуги, плавиться під дією виділяється нею тепла. Принципова схема напівавтоматичного електродугового наплавлення деталей під шаром флюсу показана на рис.6.
Зварювальний струм від джерела струму по проводах підводиться до контактів, що стосуються зварювального дроту і ...
