мідної шини, розташованої на патроні. Для наплавлення деталей під шаром флюсу випускаються наплавочні головки різних конструкцій: ПШ - 5, ПШ - 54, ПДШ - 500, ПДШМ - 500, АБС, А - 409, А - 580, ПАУ - 1, ОСК - 1252М. Наплавочний головка встановлюється на супорт токарно-гвинторізного верстата і переміщується при наплавленні деталей за допомогою ходового гвинта токарно-гвинторізного верстата.
Малюнок 6 - Схема установки для напівавтоматичного електродугового наплавлення деталей під шаром флюсу:
- патрон токарно-гвинторізного верстата; 2 - відновлювана деталь; 3 - шар шлаку; 4 - наплавлений метал; 5 - флюс; 6 - електродний дріт; 7 - контакт дроти від джерела струму з електродним дротом; 8 - наплавочная головка; 9 - бункер з флюсом; 10 - контакт проводу від джерела струму з мідною шиною патрона (деталлю); е - зміщення електрода щодо вертикальної осі деталі (ексцентриситет електрода). Твердість наплавленого шару порошковими дротами досягає HRC 52-56.
Електроіскрове легування
Сутність процесу електроіскрового легування заснована на використанні плазмових імпульсних іскрових розрядів у повітряному середовищі при періодичному контактуванні електрода з виробом, внаслідок чого здійснюється перенесення і осадження витрачається матеріалу електрода на поверхню виробу.
При електроіскровому легуванні для зміцнення інструмента і технологічного оснащення в якості електродів застосовують тверді сплави (Т15К6, Т17К12, ВК6, ВК8, ВК20 та ін.), матеріали на основі карбідів і боридів металів (TiC, WC, Мо2В5, СrB2, TaB2 та ін.), графіт та ін. Інструмент і деталі технологічного оснащення піддаються електроіскрову легуванню після заточування і доведення.
Основними перевагами електроіскрового легування є:
- можливість локального формування покриттів в строго зазначених місцях радіусом від часток міліметра і більше, не захищаючи при цьому решту поверхню;
- висока адгезія з основним матеріалів;
- відсутність нагріву і деформацій виробу в процесі обробки;
- можливість використання в якості електродів різних струмопровідних матеріалів, як з чистих металів, так і їх сплавів, порошкових матеріалів та ін.
- порівняльна простота технології, яка не вимагає спеціальної попередньої обробки поверхні;
- простота обслуговування та надійність обладнання, яке малогабаритне і транспортабельність;
- низька енергоємність ручних та механізованих процесів (0,5 - 2,0 кВт);
- високий коефіцієнт переносу матеріалу (60-80%).
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ: енергоспоживання - 0,11 кВА, 220 В, вага - 7,8 кг, габарити - 246х236х125 мм, витрата одного електрода - 800 см2 Упрочняются поверхні, глибина дифузії - до 60 мкм і до 20 мкм на поверхні. Загальний шар - 80 мкм.
Малюнок 7 - Обладнання для наплавлення
1.7 Технічний схема ремонту деталі
Деталі, що підлягають зварювання та наплавленні, а також вимагають термічної обробки, надходять згідно з технологічними маршрутами зі складу деталей, що очікують ремонту, зі слюсарно-механічного ділянки. Зварювальні та наплавочні роботи виконують на спеціалізованих постах.
Тут ремонтують зварюванням і наплавленням деталі. На цій ділянці виконують всі види термічної обробки.
Після зварювання та наплавлення деталі надходять на слюсарно-механічний ділянку. Після термічної обробки деталі контролюють на твердість і глибину поверхнево-загартованого шару і потім транспортують на слюсарно-механічний ділянку для подальшої обробки.
Дефект: знос шийки під підшипник.
Таблиця 5 - Процес відновлення дефектів
Найменування операцій і зміст переходовОборудова-ня і інструментБаза і спосіб закрепленіяТехніческіе требованія005. НаплавочнаяУ - 653АМеханіческій зажім1. Встановити деталь в центрахЦентровие отверстіяЦентровие отвори деталі соосни відносно один друга2. Наплавить метал по гвинтовій лінії при обертанні деталіЦентровие отверстіяТолщіна шару при наплавленні під флюсом не більше 1 мм010. ШліфовальнаяКШС 3М150Механіческій зажім1. Встановити деталь в центрахЦентровие отверстіяЦентровие отвори деталі соосни відносно один друга2. Шліфувати по зовнішньому діаметруШліфовальний кругЦентровие отверстія015. Контрольная1. Перевірити зовнішній діаметрМікрометр 50 - 75 мм -
2. Маршрутний технологічний процес
2.1 Розрахунок припусків на механічну обробку
